8吨液压挖掘机工作装置及回转装置设计(含CAD零件装配图)

8吨液压挖掘机工作装置及回转装置设计(含CAD零件装配图)(任务书,论文说明书11900字,CAD图纸6张)
挖掘臂后倾式卸料方式
其原理是:在倾卸油缸的作用下，挖掘臂、液压机构及挖掘臂内的物体绕车架尾部的回转中心旋转，旋转至一定角度后挖掘臂内的物体靠自重下落实现卸料作业。这种卸料方式的优点是结构简单，但在实际使用时存在许多弊端，如:
a. 由于物体在挖掘臂内被压实，物体与挖掘臂四周存在着较大的膨胀力与磨檫力，物体不易倒出，严重时物体的自重不足以克服摩擦力，产生物体胀死现象。
b. 在倾翻作业时，挖掘臂、液压机构及物体的重心将后移、上升，车辆前桥负荷降低，影响整车纵向稳定性。严重时，前桥离地，整车倾翻(特别在路基较为松散的填埋场)。
c. 倾翻时，所有重量将集中至挖掘臂回转中心及汽车大梁尾部，将对汽车大梁及后桥产生严重的损坏。
3.1.2  转盘卸料方式
其原理是:在挖掘臂内设置一块面板呈铲形并能沿预定轨道滑行的转盘，转盘在油缸的推动下，向挖掘臂尾部作水平推挤运动，将物体推出挖掘臂，实现卸料作业。这种卸料方式虽结构较为复杂，但卸料不受物体液压比的限制，卸料干净，对车架的载荷分布较为均匀，卸料过程平稳、安全。同时，可利用转盘的阻力实现液压车双向液压。因此，转盘卸料是后装旋转式挖掘机较为理想的卸料方式。
    
设计装运空间为8m3，设计要求必须符合QC/T2911-1993《挖掘机技术条件》要求。
a. 满足装运空间为8m3车。
b. 结构设计应合理，挖掘铲与挖掘臂应可能连接满足强度要求，自动锁、安全棒等可靠。
c. 转盘机构等运动件工作安全、可靠，且便于维修、调整。
d. 尽量使用通用件，以便降低制造成本。
 

目录
第一章  摘要    2
第二章 自装卸式挖掘机整体方案设计    3
2.1 本课题基本前提条件和技术要求    3
第三章  挖掘机挖掘铲设计    4
3.1挖掘铲物体装卸方式    4
3.2确定设计方案    4
3.3挖掘机挖掘铲    5
3.3.3    成形工艺的选择    6
3.3.4 拼焊工艺    7
3.3.5结果分析    8
4.2 转盘机构的受力分析    9
4.3 取值范围的探讨    10
第五章举升系统的设计    10
5.1 确定液压系统方案    10
5.1.1　物体收集时液压原理    11
5.1.2　转盘板油缸推力    11
5.1.3　背压力    12
5.1.4 两种方式的比较    12
5.1.5 液压系统工况分析    12
5.2 液压缸的设计计算    13
5.2.1计算工作循环中的最大载荷    13
5.2.2 确定液压缸参数    16
5.2.3 确定管道直径    18
5.2.4 液压油的选择    19
5.2.5 液压缸壁厚、外径及工作行程的计算    19
5.2.6 液压缸缸底和缸盖的计算    19
5.2.7 液压缸进出油口尺寸的确定    20
5.2.8    液压缸结构设计    20
5.2.9 液压缸主要零件的材料和技术要求    22
5.2.10 选择各类控制阀    23
5.3 液压泵装置    23
5.3.1 液压泵的安装方式    23
5.3.2 液压泵与电机的连接    24
5.4 辅助元件的选用    25
5.4.1 滤油器    25
5.4.2 油位指示器、温度计的选用    25
第六章   结论    26
参考文献    27
致    谢    28