切纸机螺母座加工工艺及编程(含CAD零件图毛坯图)

切纸机螺母座加工工艺及编程(含CAD零件图毛坯图)(论文说明书7300字,CAD图纸2张,工序卡,工艺卡)
摘要
 本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工及内孔 、∮46的镗削加工一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。

关键词：切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件

1.3 确定毛坯的制作方式
     毛坯选择应考虑的因素：
（1）零件的力学性能  相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
( 2) 零件的结构形状和外形轮廓  形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。
（3）生产纲领和生产批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
（4）现场生产条件和发展  应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度 =160MPa，硬度为180—210HBS。
 

目   录
    摘 要    I
     1 零件结构工艺分析    1
         1.1 切纸机螺母座零件分析    9
         1.2 刀具、量具的选择    10
         1.3 确定毛坯的制作方式    11
         1.4 编制加工工艺    14
         1.5 工艺规程的设计    15
     2 工艺规程设计    9
         2.1选择定位基准    9
         2.2制定工艺路线    10
         2.3选择加工设备和工艺设备    11
         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    11
      3 确定切削用量及基本工时    12
         3.1工序30：粗铣左、右端面    13
         3.2工序40：粗铣、半精铣底部大端面    14
         3.3工序50：铣长度25高度15面至尺寸    15
         3.4工序60：镗两端∮46内孔    16
         3.5工序70：镗两端 内孔深25至尺寸    17
         3.6工序80：铣主视图中宽32扁位    17
         3.7工序90：钻、攻8-M6深15螺纹孔    17
         3.8工序100：钻、攻左视图中2-M6螺纹孔    17
         3.9工序110：钻、攻2-M12深15螺纹孔    17
         3.10工序120：钻、攻俯视图中2-M6螺纹孔    17
     4 零件编程    25
         4.1镗两端 内孔深25至尺寸    26
         4.2镗两端 内孔深70至尺寸    27
    结 论    29
参考文献    30
致  谢    31