轴类零件的数控加工工艺与编程(附MasterCAM仿真程序代码)

轴类零件的数控加工工艺与编程(附MasterCAM仿真程序代码)(任务书,开题报告,中期报告,外文翻译,论文说明书19000字,工艺卡,工序卡,CAD图1张)
摘要
本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图、零件图、夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求；根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析；确定毛坯的种类及制造方法；拟定零件的加工工艺规程；选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量额定工时；填写加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片；设计制定选定的加工工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。

关键词：轴;加工工艺;夹具;编程
 
Axial parts of Numerical Control Machining Process Planning and Programming
Abstract
The design is based on the shaft by processing technical requirements and production, machining process design, then use of fixture design of the basic principles and methods, formulate fixture design, completion tongs structure design. The main work of drawing a blank drawing, general, fixture design, understanding of the structure characteristics of the spare parts and technical requirements; according to the type of production and production conditions, parts of the analysis of structure and process; The rough determine the type and method of manufacture; make parts of the processing order of the processes; selection of equipment and processing equipment, to determine the process of machining allowance and process dimensions, calculation of the process of cutting amount and industrial design norm; Fill in machining process card, machining process card and process card; design of selected processing procedures for the fixture, drawing assembly assembly drawing and the main parts of the map.

Key Words: shaft;processing; technology ;fixture;programming
 
研究内容
本次设计主要是通过工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。
首先对该课题进行深入的分析，深入研究，认真完成此次毕业设计，主要以论述与设计相结合进行研究与探讨，完成对本设计轴主要部位：内孔、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹等的加工工艺设计及指定工序的夹具设计。
难点在于设计轴加工工艺过程及其加工时的专用夹具，确定工件的尺寸、公差和技术条件。通过查阅期刊、书籍等相关资料进行对轴加工工艺和夹具的设计进一步了解，思考、分析和掌握轴加工的基本环节，完成计算并设计出轴加工工艺及夹具设计。

 

目  录
摘要    I
ABSTRACT    II
符号表    III
1 绪论    1
1.1研究背景和意义    1
1.2设计目的    2
1.3研究现状    2
1.4研究内容    4
2 零件加工工艺分析    5
2.1零件结构工艺性分析    5
2.1.1零件图纸工艺分析    5
2.1.2零件结构分析    6
2.2零件技术要求分析    6
2.3确定毛坯材料和制造形式    6
2.3.1材料分析    7
2.3.2毛坯分析    7
2.4零件设备选择    7
2.5基面选择    8
2.5.1粗基准选择    8
2.5.2精基准选择    8
2.6确定走刀顺序和路线    9
2.6.1基面先行    9
2.6.2确定工序尺寸    10
2.7确定切削用量及基本工时    11
2.8刀具及量具选择    17
2.8.1刀具选择    18
2.8.2量具选择    19
3 专用夹具设计    20
3.1设计主旨    20
3.2确定夹具结构设计方案    20
3.2.1数控车床常用装夹方式    20
3.2.2确定合理装夹方式    20
3.2.3钻孔专用夹具设计    21
4 数控加工程序编程及仿真    23
4.1数控加工特点    23
4.2数控编程分类    23
4.2.1手工编程    23
4.2.2自动编程    23
4.3确定编程坐标系及编程原点    23
4.4数值计算    24
4.4.1R6mm、R20mm两圆弧切点坐标计算    24
4.4.2圆锥大端直径计算    24
4.4.3螺纹尺寸计算    25
4.5程序编程    25
4.5.1左端    25
4.5.2右端    26
4.6MASTERCAM仿真    27
4.6.1建立模型    27
4.6.2工件及刀具设置    28
4.6.3实体加工模拟过程    28
5 结论    32
参考文献    33
致谢    34
毕业设计（论文）知识产权声明    35
毕业设计（论文）独创性声明    36
附录1 MASTER CAM仿真程序代码    37