板类零件的编程加工(含CAD图,工序卡,程序)

板类零件的编程加工(含CAD图,工序卡,程序)(论文说明书8300字,CAD图纸1张,加工程序,工序卡)
本文主要讲述板类零件(板类零件)的加工工艺，通过Master CAM  X5 画出三维图，对零件图的工艺性分析、加工刀具的选择。然后用Φ50mm的面铣刀铣平面，用Ф10mm的立铣刀铣外轮廓及粗、精铣内槽，用Φ3mm的点钻钻中心孔，用Ф8mm的麻花钻钻底孔等。最后导出程序。

2.1.1 零件的结构特点工艺性分析
该零件由通孔、凸台、凹槽、圆弧面孔组成。其中尺寸精度和表面粗糙度如图所示。零件材料为45锻钢，热处理调质硬度250-300HBS。该形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。
2.1.2 零件的技术要求分析
从图中分析得知，该零件的技术要求主要如下：
（1）外轮廓部分
外形轮廓正面80×60的精度等级为IT12级，表面粗糙度为Ra3.2um。下表面的粗糙度为Ra3.2um，孔壁的粗糙度为Ra1.6um；的精度等级为IT8级。
（2）内腔部分
尺寸72×52内腔的精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求；深度尺寸5 mm的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为Ra3.2um，需进行粗铣→精铣加工。
（3）凹槽
尺寸42×22凹槽的精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求；深度尺寸10mm的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为Ra3.2um，需进行粗铣→精铣加工。
（4）凸台
尺寸13.26×34圆弧凸台的高度为5mm精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求；深度尺寸10mm的精度等级为IT8级，表面粗糙度要求为Ra3.2um，需进行粗铣→精铣加工。
（5）孔
孔4-Φ8的精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um；通孔需要进行中心钻孔→扩孔；孔3-Φ6 的精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um；通孔需要进行钻→铰加工。
（6）未注表面
未注尺寸加工面的精度等级按IT12级进行控制，表面粗糙度按Ra3.2um控制。
 

目 录
【摘要】    1
目 录    2
1 绪论    3
1.1 本课题的目的及意义    3
1.2 数控机床及数控技术的应用与发展    3
1.3 本课题的主要任务    4
2 零件的工艺规程设计    5
2.1 零件的工艺分析    5
2.1.1 零件的结构特点工艺性分析    6
2.1.2 零件的技术要求分析    6
2.2 毛坯的选择    7
2.3 定位基准的选择    7
2.4 装夹方式的选择    7
2.5 工序及工步的划分    7
2.6 刀具的选择    8
2.7 切削用量的选择    8
2.9 本章小结    9
3 零件的三维造型设计    10
3.1 软件的选择及介绍    10
3.2 零件的三维造型设计    10
3.3 本章小结    11
4 零件的MASTERCAM自动编程及加工    12
4.1 毛坯的设置    12
4.2 刀具的设置    12
4.3 刀路的设计    13
4.3.1 铣削下平面刀路设计    13
4.3.2 粗加工挖槽加工的刀路设计    14
4.3.3 定位孔的刀路设计    18
4.3.4 钻4-Ø8孔的刀路设计    20
4.4 后处理设置（加工程序的生成）    23
总  结    25
谢  辞    26
参 考 文 献    27
附录 A    28