储物箱注射模设计(含CAD零件图和装配图)

储物箱注射模设计(含CAD零件图和装配图)(开题报告,中期检查表,论文说明书15900字,CAD图7张)
摘 要：本文主要内容是通过分析储物箱的工艺特点，详细介绍了储物箱的结构设计和模具设计的过程以及要点，设计包括了储物箱的塑件结构的设计方法，分型面外置的选择，模具型腔数目的确定和模架的选择，以及模具分型面和推出结构等设计过程。整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的成型工艺和质量。  
 关键词：储物箱；塑料模具；注射模；分型面

The Design of Injection Mould for Storage Box
Abstract：This paper is mainly introduced the progress and the main points of the locker structure design and the die design through the analysis of the technology of the storage box. It includes the design method of the plastic structure parts of the locker,the selection of the external parting surface , confirming the number of mold cavity and choosing formwork,and the design process of mold parting surface and push mechanism.The whole design process illustrates that the mold can fulfill the requirements of molding process and quality of the plastic parts.
Keywords：Storage;mould of plastics;injection mould;parting line               

结构分析：
    该塑件为储物箱，结构应近可能的简单，且强度和刚度应满足需要，在底部设有较多的加强肋板，在上边缘设有一圈弧形加强肋以增加储物箱的刚度和强度。该塑件长端有两处安装提手的孔，当储物箱上盖盖上以后，安装到孔中的提手又起着卡扣作用，该部位为受力较集中的部分，故此处的壁厚应该适当的加厚，已满足其力学的性能的要求。
    当箱子中装有东西多而重量较大搬运困难时，特意在箱子底部设计了有安装滚轮轴的卡槽，滚轮在轴上转动，而滚轮轴安装在卡槽中，以便于箱子在室内移动
 

目  录
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………1
1.1  塑料模具研究的意义……………………………………………………………2
    1.2  国内外研究及其发展趋势………………………………………………………2
2  塑件成型工艺性分析……………………………………………………………………3
    2.1  塑件分析…………………………………………………………………………3
    2.2  塑件的结构及成型工艺分析……………………………………………………3
        2.2.1  结构分析…………………………………………………………………4
        2.2.2  成型工艺分析……………………………………………………………4
    2.3  热塑性塑料的注射过程及工艺参数……………………………………………4
        2.3.1  注射成型过程……………………………………………………………4
        2.3.2  注射过程…………………………………………………………………4
        2.3.4  塑件的后处理……………………………………………………………5
        2.3.5  聚丙烯的注射工艺参数…………………………………………………5
3  模具结构形式的确定………………………………………………………………6
    3.1  分型面位置的确定………………………………………………………………6
    3.2  型腔数量的确定…………………………………………………………………6
    3.3  浇注系统形式的确定……………………………………………………………6
        3.3.1  浇口形式的确定………………………………………………………6
        3.3.2  浇口数量的确定…………………………………………………………6
    3.4  推出机构的确定…………………………………………………………………7
    3.5  抽芯机构的确定…………………………………………………………………7
    3.6  选择模架………………………………………………………………………7
4  模具设计及其理论计算…………………………………………………………………8
    4.1  热流道系统的计算和结构尺寸的确定…………………………………………8
        4.1.1  流道系统尺寸的确定……………………………………………………8
        4.1.2  热流道板结构设计………………………………………………………9
    4.2  注射机型号的确定……………………………………………………………12
    4.3  温度调节系统的设计…………………………………………………………14
        4.3.1  冷却系统…………………………………………………………………14
        4.3.2  冷却系统的计算…………………………………………………………14
        4.3.3  凸凹模加热计算…………………………………………………………16
    4.4  排气系统设计…………………………………………………………………16
    4.5  脱模推出机构的设计…………………………………………………………17
        4.5.1  压缩空气顶出的基本要求………………………………………………18
        4.5.2  顶出方式………………………………………………………………18
        4.5.3  脱模力的计算……………………………………………………………18
        4.5.4  定模脱模力……………………………………………………………20
    4.6  成型零件设计…………………………………………………………………20
    4.7  安装尺寸的校核………………………………………………………………21
    4.8  典型零件的制造工艺…………………………………………………………21
        4.8.1  型腔的加工工艺…………………………………………………………21
        4.8.2  凸模的加工工艺…………………………………………………………22
    4.9  模具工作过程…………………………………………………………………22
5  结论……………………………………………………………………………………23
参考文献 …………………………………………………………………………………23
致谢 ………………………………………………………………………………………23
附录…………………………………………………………………………………………24

附录
附录1：储物箱注射模装配图一张A0
附录2：型腔、型芯、储物箱塑件图3张A1
附录3：热流道板零件图一张A2
附录4：滑块零件图一张A4