塑料数据线收纳盒模具设计(含CAD零件图装配图)

塑料数据线收纳盒模具设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,设计说明书10600字,CAD图5张)
摘   要
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。模具作为一种重要的国民经济的基础工业，其技术的高低已经成为衡量一个国家的制造业水平的重要标志之一，因此在世界上对模具有着“工业之母”之称。
  本文是针对数据线收纳盒的注塑模设计，采用的是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）材料进行注射。通过对塑料制件进行结构分析、选择注射机、确定成型方案、绘制模具装备图、绘制注射模零件图，5个大板块来进行分析设计。
本文将应用一些电脑辅助软件如 CAD,PRO/E，来进行分析，并且对模具设计参数，模具的型腔分型，浇铸口进行优化，缩短设计的周期，简化设计过程。并在最后配有一副产品零件图，一副型腔图，一副型芯图，一副装配图。

ABSTRACT
    Mold is the important industrial products used in the production process and equipment, industrial production used in injection molding, blow molding, extrusion, die casting or forging forming, smelting, stamping and other methods to get the required products. Mould, as a kind of important national economic industrial base, the level of its technology has become the measure of an important symbol of a country's level of manufacturing industry, so in the world of mold has a known as the "mother of the industry".
This article is for the injection mold design of the data line storage box, the is Acrylonitrile Butadiene Styrene  (ABS) materials for injection. By analyzing the structure of plastic parts, the choice of injection machine, determine the forming scheme, die drawing equipment, injection mold parts diagram drawing, five large plate to analysis and design.
In this paper, the application of computer aided software such as CAD, Pro / E, , analysis, and design parameters of the mold, the mold cavity parting, casting mouth was optimized, shorten the design cycle, simplify the design process. And in the final with a by-product of the parts diagram, a pair of cavity figure, a pair of core figure, a pair of assembly drawing.
 

目录
目录    4
第一章  绪论    1
1.本课题的研究意义    1
2.国内外研究的现状及发展方向    1
【1】国外的模具的发展现状    1
【2】国内的模具的发展现状    1
3.选题的背景与意义    2
第二章  塑件工艺分析    3
2.1  塑件材料性能分析    3
2.1.1  塑件材料特性    3
2.1.2  成型工艺    3
2.2 塑件的分析和数据    4
2.2.1壁厚设计    4
2.2.2塑件脱模斜度    5
2.2.3塑件表面质量和尺寸数据    6
2.3脱模方式    8
第三章  注射机规格的选择    9
3.1.塑件体积和重量    9
3.2注射机的选择和数据规格    9
3.3注塑量的校核    10
3.4 锁模力的校核    11
3.5 开模行程的校核    11
第四章 分型面的选择和型腔的数量的确定    12
  4.1  分型面的选择    12
4.2  分型面选择方案    12
4.3  型腔的数目的确定    13
第五章   浇注系统的设计    14
5.2  分流道的设计    15
5.3   浇口的设计    16
第六章  成型零部件的结构设计    17
6.1  凹模的设计    17
6.2   凹模的尺寸计算    17
6.3  凸模的设计    18
6.4  凸模的尺寸计算    18
6.5  模具型腔的侧壁和底板厚度的计算    19
6.6  标准模架的确定    22
6.7  成型零件的材料选用    23
第七章 合模导向机构、推出机构的设计    24
7.1导柱的选择    24
7.2导套和导向孔的选择    25
7.3推出机构    26
第八章 温度调节系统和排气槽的设计    28
8.1温度调节系统的设计    28
8.2  排气系统    29
第九章 模具装配总图    31
9.1  模具装配总图    31