插片零件冲孔落料模的设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

插片零件冲孔落料模的设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书13000字,CAD图纸10张,工艺卡)
本设计共分四章，分别对设计题目的、设计意义、要求及现状与发展趋势，零件工艺性分析，工艺方案的确定、模具结构形式及冲压设备的选择，主要工艺参数计算，选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸，模具的总体装配，模具工作零件的加工工艺等几方面进行了阐述。

该制件形状比较复杂，尺寸较小，厚度适中，大批量，属普通冲压件，但有几点应注意；
1.φ12mm孔壁与制件边缘距离仅为4mm，φ5mm与制件边缘距离为2.5 mm；
2.制件为非对称弯曲，控制偏移是关键；
3.制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式；
4.有一定的批量，应重视模具材料的结构的选择，保证一定的模具寿命。

 

目录
绪论    1
第1章 工艺分析    3
第2章 工艺方案的确定    4
第3章 工艺设计    5
3．1 计算毛坯尺寸    5
3.1.1相对弯曲半径    5
3.1.2中性层的位置计算    5
第4章 冲孔落料复合冲裁模的设计    7
4.1冲压件的工艺分析    7
4.2 排样    7
4.3计算冲裁力    8
4.3.1落料力    8
4.3.2 冲孔力    8
4.3.3落料时的卸料力    8
4.3.4冲孔时的推件力    9
4.4 初选压力机    9
4.5确定模具压力中心    9
4.6 计算凸、凹模刃口尺寸    11
4.6.1尺寸计算原则    11
4.6.2 刃口尺寸计算方法    11
4.6.3 刃口尺寸计算    13
4.7 凸模、凹模、凸凹模的结构设计    14
4.7.1 凸模设计    14
4.7.2 凹模设计    15
4.8 模具总体设计    16
4.8.1 模具总体设计    16
4.8.2主要零部件的设计    17
4.9模具总装配图    20
4.10冲压设备的选定    21
4.11模具工件零件的加工工艺    21
4.11.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点    21
4.11.2凸、凹模加工的工艺路线及几种方案    21
4.11.3本副模具工件零件加工方案的确定    22
4.12 模具的装配    23
4.12.1凸、凹模的预配    23
4.12.2凸模装配    24
4.12.3凸凹模的装配    24
4.12.4装配下模    24
4.12.5装配上模    24
4.12.6试冲与调整    24
总结    25
致  谢    26
参考文献    27

插图清单
1. 图1：插片零件图 ……………………………………………………………………… 3
2. 图2：插片零件展开图 …………………………………………………………………… 6
3.图3：排样图 …………………………………………………………  7
4.图4：压力中心图 …………………………………………………………  10
5. 图5：凸模固定图 ………………………………………………………………………… 15
6.图6： 装配图…………………………………………………………… 20

表格清单
1. 表1 卸料橡胶设计计算表……………………………………………………… 18
2.  表2 冲孔凸模加工工艺过程表………………………………………………………… 22
3.   表3凹模加工工艺过程表…………………………………………………………       22