上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计 (含CAD零件装配图,工艺卡)
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上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计 (含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图纸6张,工艺卡)
由冲压工艺分析可知,采用单工序冲孔,所以模具类型为冲孔单工序模。该模具用于拉深件的低部冲孔,采用弹簧卸料板卸料,并兼有冲孔时的压件作用,因此,冲孔质量较好。由于孔边和拉深件侧壁较进,为保证凹模有足够强度,拉深件口部朝上放置,用定位板定位。
图形为上防尘盖零件,材料为10钢,料厚为1.2mm,
目录
第1章 绪论………………………………………………………………………..2
第2章 冲裁工艺设计…………………………………………………………….3
2.1 冲压工艺......................................................3
2.1.1 冲压工艺设计..........................................3
2.1.2 冲裁件的工艺性........................................3
2.1.3 冲裁件的工艺性分析....................................3
2.2 工艺方案的确定................................................3
2.2.1 冲裁件的工艺方案分析..................................3
第3章 工艺计算………………………………………………………………….4
3.1 冲压力的计算..................................................4
3.1.1 冲裁力的计算..........................................4
3.1.2 卸料力、推件力、顶件力的计算..........................4
3.1.3 总压力计算............................................5
3.2 压力中心的确定................................................5
3.2.1 压力中心的计算........................................5
第4章 模具结构及成形设备的选择………….................................................7
4.1 模具结构的确定................................................7
4.1.1 模具结构的选择........................................7
4.2 冲压设备的确定................................................7
4.2.1 冲压设备的选择........................................7
第5章 主要模具结构的设计及校核…………………………………………8
5.1 凸模的设计....................................................8
5.1.1 凸模的结构设计........................................8
5.1.2 凸模长度的设计........................................8
5.1.3 凸模材料及其他要求....................................8
5.2 凸模的强度与刚度的校核.......................................9
5.2.1 正压力的校核..........................................9
5.2.2 弯曲应力的校核........................................9
5.2.3 凸模固定端的压力校核.................................10
5.3 凹模的结构设计..............................................11
5.3.1 凹模刃口的结构形式...................................11
5.3.2 凹模外形尺寸的确定...................................11
5.4 工作部分尺寸刃口的计算......................................11
5.4.1 凸模、凹模间隙.......................................11
5.4.2 凹模刃口计算.........................................12
第6章 其它零部件的选择……………………………………………………….13
6.1 定位装置的选择...............................................13
6.1.1 定位零部件的选择.....................................13
6.1.2 定位板的设计.........................................13
6.2 卸料装置的选择..............................................13
6.2.1 卸料零部件的设计.....................................13
6.3 导向装置的选择...............................................13
6.3.1 导向方式的选择.......................................13
6.4 连接与固定零件的选择........................................14
6.4.1 模柄的选择...........................................14
6.4.2 固定板的选择.........................................14
6.4.3 上模座、下模座的选择.................................15
6.5 标准件的选择................................................15
6.5.1 模架的选用...........................................15
第7章 模具的装配与调试……………………………………………..17
7.1 模具的装配...................................................17
7.1.1 模具的装配要点.......................................17
7.1.2 模具的装配...........................................17
7.2 模具的调试..................................................18
7.2.1 调整模具闭合高度.....................................18
7.2.2 调整冲裁间隙.........................................18
7.3 试模与模具的运动过程........................................18
7.3.1 模具的试模...........................................18
7.3.2 模具的运动过程.......................................19
计总结……………………………………………………………………………….20
考文献……………………………………………………………………………….21
致谢………………………………………………………………………………….22