多格盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

多格盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11500字,CAD图纸6张,工艺卡)
塑件的结构分析
从零件图上分析,该零件总体长度为长方形,内部有九个较深的空腔。塑件长130mm,宽120 mm.底部为长24mm,宽3mm,高9mm的对称小凸台。对于凸台在型腔中开一个凹槽即可以解决。总体上看制件结构比较简单但制件的截面积为面积较大的盲孔，制件包紧型芯时易形成真空，因此设计时需要设置引气装置。

本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
 

目录
绪  论    1
1   模塑工艺规程的编制    3
1.1 塑件的工艺性分析    3
1.2  计算塑件的体积和质量    5
1.3 塑件注塑工艺参数的确定：    6
2  注塑模的结构设计    7
2.1 分型面的设计    7
2.2 模腔数量的确定    7
2.3 浇注系统设计：    9
2.4 分流道设计：    10
2.5 浇口设计：    11
2.6拉料杆的设计：    11
2.7 成型零件结构设计：    11
3   模具设计的有关计算    13
3.1 型芯和型腔的工作尺寸计算    13
3.2 型腔侧壁厚度计算    14
4  模具加热与冷却系统的计算    16
4.1 计算热流量：    16
4.2 冷却水的体积流量V    16
5  导向与定位机构计算    18
6  脱模机构设计    19
6.1 脱模力计算    19
6.2推件板厚度计算    19
7  模具闭合高度的确定及标准模架的选取    20
7.1 计算模具的闭合高度    20
图7-1模架示意图    20
8  注塑机有关参数的校核    23
8.1 模具合模时校核    23
8.2 模具开模时校核    23
9  注塑模具的试模    24
9.1 模具安装    24
9.2 试模    24
10    模具总装图和非标准零件工作图    27
11  注塑模主要零件加工工艺规程的编制    28
致  谢    29
参考文献    …………30

图清单
图1-1  工件图    3
图2-1  分型面设计    7
图2-2  主流道    10
图 2-3 半圆形分流道    10
图2-4  点浇口    11
图2-5  凹模结构    11
图2-6  型芯    12
图4-1   冷却水道    15
图5-1   导柱    16
图7-1   模架    18