浅矩形盒形件挤切修边模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)
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浅矩形盒形件挤切修边模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11600字,CAD图纸6张,工艺卡)
本课题针对挤切修边模具的要求,分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。
该零件为空心的浅矩形盒形件,在满足工艺性要求时,如果进行大批量生产,一般采用的是拉深成型。由于该浅盒形件毛坯采用矩形毛坯,设计时无需落料。该制件为无凸缘盒形件,则在拉深以后必须安排切边工序,由此获得所需制件。因此,该零件在满足冲压工艺性要求的前提下,采用的冲压工序是:拉深、切边。
该零件基本尺寸有167mm,87mm,7mm,R2.5mm,R1mm,其精度大致为IT14级,拉深工艺可以保证。
该零件的圆角半径R=2.5 mm,满足拉深工艺R≥(2~3)T对该处圆角的要求。
综上所述,该零件的精度及结构都满足冲压工艺性的要求,在大批量生产时,可以用冲压的基本工序为:拉深、切边。
插图清单
1 工件图………………………………………………………………4
2 拉深凸模……………………………………………………………13
3 切边凸模……………………………………………………………14
4 拉深凹模……………………………………………………………15
5 模柄…………………………………………………………………19
7 装配图………………………………………………………………20
表格清单
1 压力机的主要参数………………………………………………………21
2 模具工作时的缺陷和调整………………………………………………25
3 机械加工工艺过程卡1…………………………………………………30
4 机械加工工艺过程卡2…………………………………………………31
目 录
1 绪论………………………………………………………………………1
1.1 冷冲压在模具工业中的地位………………………………………1
1.2 冷冲压模具的历史发展与现状……………………………………1
1.2.1 冷冲压工艺方面………………………………………………2
1.2.2 冲模设计与制造方面…………………………………………2
1.2.3 冲压设备与冲压生产自动化方面……………………………2
1.2.4 冷冲压基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷冲压的基本工序…………………………………………………3
2 冲裁件工艺设计…………………………………………………………4
2.1 冲裁件工艺性分析…………………………………………………4
2.2 工艺方案的确定……………………………………………………5
3 工艺计算…………………………………………………………………6
3.1 毛坯尺寸的计算 …………………………………………………6
3.2 冲裁工序压力的计算………………………………………………7
3.2.1 拉深力…………………………………………………………7
3.2.2 切边力…………………………………………………………7
3.2.3 卸料力、顶件力………………………………………………7
3.3 工作部分尺寸计算…………………………………………………8
3.3.1 拉深圆角半径…………………………………………………8
3.3.2 拉深凸凹模尺寸及公差………………………………………8
3.3.3 切边凸凹模尺寸与公差 ……………………………………9
4 模具的总体设计 ………………………………………………………11
4.1 模具类型的选择……………………………………………………11
4.2 定位方式的选择……………………………………………………11
4.3 卸料出件方式的选择………………………………………………11
4.4 导向方式的选择 …………………………………………………11
5 主要零部件的结构设计…………………………………………………13
5.1 工作零部件的结构设计……………………………………………14
5.2 其他零部件的设计与选用…………………………………………16
5.2.1 定位装置………………………………………………………16
5.2.2 卸料装置………………………………………………………16
5.2.3 顶件装置………………………………………………………17
5.2.4 模架选用………………………………………………………17
5.3 连接与固定零件的结构设计………………………………………19
5.3.1 模柄……………………………………………………………19
5.3.2 上下模座………………………………………………………19
5.3.3 螺钉与销钉……………………………………………………19
6 模具总装图………………………………………………………………20
7 设备的选用………………………………………………………………28
8 工作零件的加工工艺……………………………………………………26
8.1 冲裁凸、凹模的主要技术要求……………………………………22
8.2 凸模加工工艺过程…………………………………………………22
8.3 凹模加工工艺过程…………………………………………………22
9 模具的装配和调整………………………………………………………23
9.1 模具的装配…………………………………………………………23
9.1.1 主要组件的装配………………………………………………24
9.1.2 总装配…………………………………………………………24
9.1.3 模具工作的缺陷与调整………………………………………25
9.2 模具的调试…………………………………………………………25
9.2.1 模具调试的目的………………………………………………25
9.2.2 模具的调试……………………………………………………26
总结…………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………………28
参考文献……………………………………………………………………29