方形盒注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

方形盒注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书15000字,CAD图11张,UG三维图)
摘   要
现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天330XC型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，UG绘制3D模具图，选择模具合理的加工方法。对侧孔进行抽芯。在对模具进行设计的时候，主要设计的东西有，设计笔盖，确定笔盖的材质，确定注塑机的类型，设计分型面，设计型腔，设计浇筑系统，对型腔的大小进行计算，对型芯的大小进行计算，将图纸画出来等等。我们这篇论文在对塑料产品的外形，大小还有精确度分析之后，确定了注射加工的工艺，设计了抽芯装置。在分析的时候，着重关注了模具的整体受到的负荷，设计出模具的退出装置，合模装置，冷却系统还有排气系统，将一个总的装配图还有零部件的图纸画出来。在进行设计的时候，一定要确保模具的构造不能复杂，要合理，要紧凑，在进行工作的时候可靠性要高，在进行工作的时候可以全自动进行。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：方形盒；模具设计；二维图；注射机选择：侧抽
Abstract
In modern society, whether domestic or foreign, economic development are quite fast, for the design of plastic mold, in practical application and on its research is very widely, this thesis not only on product performance and function are very understanding, for products of art and size requirements are very high, about these in the paper are analyzed.
According to the requirements of plastic products, understand the use of plastic parts, analysis of plastic parts of the process, size accuracy and other technical requirements, select the size of plastic parts. This mold adopts the mode of a second, the side gate feeding, injection machine with Haitian 330XC types, equipped with a cooling system, drawing 2D assembly drawing and parts drawing CAD, UG draw 3D map die, mold reasonable processing method of choice. Core pulling of side hole. In the mold design, main design, design of the pen cap, determine the pen cover material, determine the type of injection molding machine, design surface, cavity design, pouring system design, the size of the cavity is calculated, the size of the core type are calculated, the paper drawings and so on. In this paper, after analyzing the shape, size and precision of the plastic product, the process of injection molding is determined, and the core pulling device is designed. In analysis and focus on the subject to mold the overall load, design mold exit device, clamping device, cooling system and exhaust system, a total of assembly drawing and parts drawing. In the design of the time, we must ensure that the structure of the mold can not be complex, to be reasonable, to be compact, in the work of high reliability, when the work can be carried out automatically. Attach the instruction manual, the system uses the brief writing, the concise sketch map and the computation and so on analysis plastic parts, thus makes the reasonable mold design.
Key words: square box; die design; 2D drawing; injection machine selection: side pumping
塑件的工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
方形盒如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
 

目    录
摘   要    I
ABSTRACT    I
目    录    II
第1章  绪论    5
1.1    塑料简介    5
1.2    注塑成型及注塑模    5
第2章  塑料材料分析    7
2．1  塑料材料的基本特性    7
2．2  塑件材料成型性能    7
2．3  塑件材料主要用途    8
第3章  塑件的工艺分析    9
3．1  塑件的结构设计    9
3．2  塑件尺寸及精度    10
3．3  塑件表面粗糙度    11
3．4  塑件的体积和质量    11
第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定    12
4．1、注射成型工艺过程分析[5]    12
4．2   浇口种类的确定    13
4．3  型腔数目的确定    13
4．4   注射机的选择和校核    13
4.4.1  注射量的校核    14
4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    15
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    15
第5章  注射模具结构设计    17
5．1  分型面的设计    17
5．2  型腔的布局    17
5．3  浇注系统的设计    18
5．3．1  浇注系统组成    18
5．3．2  确定浇注系统的原则    18
5．3．3  主流道的设计    19
5．3．4  分流道的设计    20
5．3．5  浇口的设计    21
5．3．6  冷料穴的设计    22
5．4  注射模成型零部件的设计[7]    22
5．4．1  成型零部件结构设计    22
5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算    23
5．5  排气结构设计    24
5．6  脱模机构的设计    25
5．6．1  脱模机构的选用原则    25
5．6．2  脱模机构类型的选择    25
5．6．3  推杆机构具体设计    25
5．7  注射模温度调节系统    27
5．7．1  温度调节对塑件质量的影响    27
5．8．2   冷却系统之设计规则    28
5．9  模架及标准件的选用    29
5．9．1  模架的选用    29
第6章  模具材料的选用    31
6．1  成型零件材料选用    31
6．2  注射模用钢种    31
附录    34
致谢    35
参考文献    36