晨光圆规盒注塑模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)

晨光圆规盒注塑模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)(论文说明书17000字,CAD图纸6张,实习调研报告)
摘  要
本次毕业设计的任务是晨光圆规盒注塑模具设计，针对其进行了市场调研，结果显示，此类产品在市场销量非常好，有很好的市场前景，并对其设计了三种方案，经过对比和筛选，最终选择了一个较为优秀的设计方案，材料选择通用的ABS，之后对其分型面、流道、浇口、推出机构、复位机构和侧抽机构等进行了设计，根据所选的零件，其浇口采用了点浇口，在侧面还需要进行侧抽机构的设计，之后编写了说明书，并且利用CAD画出其总装配图和部分重要零件图，利用cero画出其模具三维图，后对其进行爆炸，得到一套较为完整的毕设设计，提供参考。

关键词： 晨光圆规盒；注塑模具；CAD；点浇口；侧抽机构          
 
Abstract
        The task of this graduation design is to design the injection mould for the Chenguang compasses box. The results show that this kind of product has very good sales in the market and has a very good market prospect, so we have designed three schemes for it. After comparison and selection, an excellent design scheme was finally selected. The material was selected as the universal ABS, and then the parting surface, runner, gate, push mechanism, reset mechanism and side pumping mechanism were carefully designed. Because of the characteristic of the part, the gate adopts the point gate, and the side drawing mechanism is designed on the side. At the same time, the specification is compiled in detail, and then it is used to use C The AD draws its general assembly drawing and some important parts drawing, draws the 3D drawing of its mould by cero, then explodes it, and obtains a set of complete design for reference.

Keywords:  Morninglight compasses box; injection mould CAD; point gate; side drawing mechanism

2.1 结构分析
晨光圆规盒是一种简单的塑料盒类零件，主体由上下盖组合构成，在上盖的内侧壁有一侧凸，起与下盖闭合的作用，所以需要考虑内侧抽结构，其塑件结构图如图2-1所示。
2.2 工艺分析
该圆规盒材料为ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是工业生产中常见的一种保护盖产品，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点[2]，符合圆规盒制造要求。该塑件的外形为由上盖和下盖组合，壁厚比较均匀，平均壁厚为1mm，且符合最小壁厚要求。在盖的内侧壁有一凸槽，起与下盖闭合的作用，所以需要考虑内侧抽结构。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择进行设计。本次模具设计的塑件结构较为简单，粗糙度和尺寸精度要求并不高，粗糙度可取Ra3.2um即可，尺寸精度满足MT5级精度要求即可。在本次调研中也基本了解注塑模具生产的加工过程，因此初步确立了本次课设的注塑模具的基本结方案设计。
 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
第1章  绪论    1
1.1  注塑模具的现状    1
1.2  注塑模具的发展趋势    1
第2章  晨光圆规盒注塑模具方案设计及可行性论证    3
2.1 结构分析    3
2.2 工艺分析    3
2.3 方案设计    4
2.3.1  方案1    4
2.3.2  方案2    7
2.3.3  方案3    8
2.4 注塑模具方案可行性论证    9
2.4.1  方案1评析    9
2.4.2  方案2评析    9
2.4.3  方案3评析    9
2.4.4  方案确定    10
第3章  注塑模具结构设计计算    11
3.1  计算塑件的体积和质量    11
3.2  注塑机选择    11
3.2.1   初定型腔数量    11
3.2.2  注塑机的选择    12
3.3  分型面选择及浇注系统设计    14
3.3.1  分型面的选择    14
3.3.2  浇注系统设计    14
3.4  推出机构设计    18
3.4.1  推杆的设计    18
3.4.2  复位杆    20
3.4.3  导柱和导套    21
3.5   侧抽机构设计    22
3.5.1  侧向抽芯的选择    22
3.5.2  斜顶机构的组成    24
3.5.3  斜顶机构的计算    24
3.6  调温系统设计计算    26
3.6.1  水路直径的确定    26
3.6.2  水路长度的计算    26
3.7  主要成型零件工作尺寸计算    28
3.7.1  型腔的结构设计及工作尺寸的计算    28
3.7.2  型芯的结构设计及工作尺寸的计算    30
3.7.3  模架结构尺寸的确定    32
3.8   注塑机有关参数校核    33
3.8.1  注射装置参数校核    33
3.8.2  合模装置参数校核    33
3.9   环境保护和可持续发展的方面考虑    35
3.9.1  模具的环境保护    35
3.9.2  注塑模具行业的可持续发展    35
第4章 产品使用与维护    36
4.1  注塑模具工作原理及使用    36
4.2  注塑模具的维护    36
第5章 毕业设计特色专题    38
5.1   模具结构    38
5.2   模具三维建模    39
5.2.1  建模方法    39
5.2.2  零件建模    39
结 论    42
参考文献    43
致  谢    45