固定卡座冲压工艺分析及模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

固定卡座冲压工艺分析及模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(选题表,任务书,论文说明书12000字,CAD图纸7张,UG三维图)
首先对冲压件进行分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再根据零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况，选择拉伸冲压拉伸的方案。在本次设计冲压拉伸拉伸复合模中，仅要考虑使做出的零件能满足使用要求，还要保证模具的使用寿命。该冲裁模具还详细地叙述了模具成型零件包括上模架、凹模、凸模、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构以及其它结构的设计过程，其中里面也包括了：工艺分析，工艺方案的确定，计算毛坯尺寸，画排样图，计算冲压力，压力机的选择，计算压力中心，凸凹模拉伸尺寸的计算，校核冲裁模工作部分，工艺计算冲裁件的毛坯尺寸计算，凸模与凹模的圆角半径，冲裁模中的凸凹模间隙凸、凹模工作尺寸，冲压设备的选择，模具的总体结构，主要零部件的设计及选择，模具制造装配要点等。

名称：固定卡座
材料：SUS304不锈钢
料厚：1.5mm
批量：大批量
 
零件结构工艺分析
该零件形状简单、对称，材料为牌号SUS304不锈钢，t=1.5MM的碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，由表2-1和表2-2查出，外形与内冲压拉伸尺寸公差为IT11，冲压拉伸中心与边缘距离尺寸≤50mm，公差为±0.5mm。查表2-3和表2-4，冲裁件最小圆角半径为R0.25mm，冲压拉伸最小尺寸为0.35mm，通过上述精度水平与零件图中所标注的尺寸公差相比，该零件的精度要求能够在普通冲裁加工中得到保证。另外尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求。由于此工件既有冲压拉伸，又有拉伸两个工序，所以可以采用冲压拉伸拉伸复合冲裁模进行加工，而且一次冲压成形。
 

 

目  录
前言    1
第一章 绪论    2
1.1 概述    2
1.2 冲压技术的进步    2
1.3 模具的发展与现状    3
1.4 模具CAD/CAE/CAM技术    4
1.5 课题的主要特点及意义    5
第二章 冲压工艺分析与计算    6
2.1 冲裁件及其技术要求    6
2.2 零件结构工艺分析    6
2.2 零件结构工艺分析    7
2.3 冲裁件的排样    9
2.3.1排样方法的确定    9
2.3.2搭边值的确定    9
2.3.3排样方案的选择    10
2.3.4确定条料步距和宽度    11
2.3.5计算条料利用率    12
2.3.6画出排样图    12
第三章 模具方案设计与计算    14
3.1模具方案设计    14
3.2 模具拉伸尺寸计算    14
3.2.1冲压拉伸1.5MMmm    14
3.2.2外轮廓的拉伸    16
3.2.3其它尺寸的计算    17
3.3冲压力计算    19
3.3.1冲压拉伸切口力F1    19
3.3.2拉伸力F2    19
3.3.3卸料力FX    19
3.3.4推件力FT    20
3.3.5总压力FZ    20
3.4初选冲压设备    22
3.5确定模具的压力中心    22
3.6凸模结构设计    24
3.6.1冲压拉伸凸模设计    24
3.6.2冲头设计    24
3.7凹模结构设计    26
3.8凸凹模结构设计    28
第四章 模具的结构与原理    31
4.1模具各零件名称及材料    31
4.2模具结构介绍    31
4.3总装图    31
第五章 模具的装配    33
5.1冷冲模装配的技术要求    33
5.2 冲模装配的工艺要点    35
5.3 冲模装配顺序的确定    36
5.3.1组件装配    36
5.3.2下模装配    36
5.3.3上模装配    36
5.3.4其他零部件组装    37
5.4 冲模的调试    38
第七章 结论    39
参考文献    40
致谢    41