塑料簸箕模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维造型)

塑料簸箕模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维造型)(论文说明书12000字,CAD图纸8张,SolidWorks三维图)
摘要
本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(HPVC)的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用Pro/e软件计算出塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定注塑机型号为XS-ZY -1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最后进行模具的装配设计。

关键词:  塑料簸箕  模具  分型面  装配

ABSTRCT
    Plastic molding products are plastic as the main structural material. The processing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.
Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for HPVC .According to the shape of the structure characteristics and throughthe analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating system,etc.

Keywords：Plastic mold；injection molding； the parting surface

⑴通过对3D模型质量属性分析
分析结果：单件体积= 33344.6㎜3     单件投影面积=11934.2㎜2
           密度=1.05g/cm3          单件质量=0.04kg
 

目  录
第一章  前言    2
   1.1我国模具行业的发展方向和前景    2
   1.2 注塑模具设计与制造技术    3
   1.3 UG模具设计的基本流程    4
   1.4课题意义    5
第二章 注塑件的设计    6
   2.1 功能设计    6
   2.2 材料选择    6
   2.3 结构设计    7
   2.4 塑件的尺寸精度及表面质量    8
第三章 塑件3D建模及注射成型工艺分析    9
   3.1塑件的3D模型    9
   3.2塑件的注射成型工艺性分析    9
   3.3注塑机    15
第四章 模具结构设计    16
   4.1型腔数目的确定    16
   4.2分型面的确定    17
   4.3浇口的确定    17
   4.4模具材料的确定    17
   4.5浇注系统的设计    18
   4.6成型零件结构设计    20
   4.7 抽芯结构设计    21
   4.8 模具成型尺寸设计计算    21
       4.8.1 型腔尺寸    21
       4.8.2 型腔深度尺寸    21
       4.8.3 型芯径向尺寸    22
       4.8.4 型芯高度尺寸    22
   4.9 模具加热、冷却系统的计算    22
      4.9.1 模具加热    23
      4.9.2 模具冷却    23
   4.10推出机构的设计    24
第五章 注射机的校核    26
   5.1最大注塑量的校核    26
   5.2锁模力的校核    26
   5.3模具外形尺寸校核    26
   5.4模具厚度校核    27
   5.5模具安装尺寸校核    27
   5.6开模行程校核    27
第六章 模具总装设计    28
   6.1模具装配及加工要求    28
   6.2模具工作原理    30
谢辞    33
参考文献    34