轴承内圆磨床自动上下料系统设计(含CAD零件图和装配图)

轴承内圆磨床自动上下料系统设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,外文翻译,论文说明书17000字,CAD图纸16张)
课题的设计任务与技术要求
在之前的轴承内圆磨床的技术参数上进行改进，把原来的半自动化改成自动化程度更高的机床。原先的磨床进给还是采用棘轮机构，用液压来驱动，这样的进给系统自动化程度低，精度也低，不适合现在的大规模，高精度生产。而自动上下料结构也能很好地提高工作效率。在长时间，单一的工作状态下人的精神状态是很容易不集中的，容易发生错误，而自动上下料也能解决一问题。

2.2  轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求
2．2．1  机床的加工对象 
由于电磁夹具和自动上下料的存在，该磨床适合加工大批量中高级精度的深沟球轴承内径。主要使用于磨削轴承套圈内径，也适用于其他尺寸符合的环形零件内径，最适合大批量全自动化生产。
2．2．2  机床的加工范围
根据要求， 该磨床所加工轴承套圈的规格为：
   磨孔直径：                   φ20-30毫米
   最大磨削深度：                20毫米
   最大工件外径：               φ42毫米
加工余量:                     0.2-0.35毫米
   加工质量: 高于轴承国家标准对于P0级精度的轴承要求
 

目   次
1  轴承内圆磨床自动上下料系统概述…………………………………………………1
1.1  课题的来源与意义…………………………………………………………………1
1.2  课题研究现状和发展趋势…………………………………………………………2
1.3  课题的设计任务与技术要求………………………………………………………5
2  轴承内圆磨床总体设计与布局………………………………………………………7
2.1  轴承内圆的磨削原理与特点………………………………………………………7
2.2  轴承内圆磨床的加工对象，范围及要求…………………………………………8
2.3  机床的主要运动参数分析…………………………………………………………9
2.4  影响机床加工精度和效率的工艺因素……………………………………………10
2.5  机床主要部件结构方案评价………………………………………………………11
2．6  机床的工作循环过程………………………………………………………………12
2．7  机床的造型设计……………………………………………………………………13
2.8  机床的总体布局………………………………………………………………… 15
3   轴承内圆磨床自动上下料系统设计……………………………………………… 16
3.1  上下料方案设计……………………………………………………………………16
3.2  上料机构“双料”故障的成因和预防……………………………………………17
3.3  输料槽的设计………………………………………………………………………23
3.4  气缸的选择…………………………………………………………………………23
设计总结………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………………30