塑料沐浴露喷嘴注塑模设计(含cad零件图和装配图)
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塑料沐浴露喷嘴注塑模设计(含cad零件图和装配图)(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,毕业论文说明书18000字,CAD图纸10张)
摘 要：本次设计采用的是注射成形，首先对塑料喷嘴塑件进行工艺分析，设计过程主要使用PRO/E进行塑件的三维造型和塑件分析。流道设计过程中进行了塑性流动分析，确定该模具的浇口最佳位置和数量，解决了浇注系统的布局问题。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核
关键词： 注射成形；型腔；分型面；冷却系统；
Plastic Injection Molding Design Bath Dew Nozzle
Abstract: This design USES is the injection molding, first to plastic nozzle plastics process analysis, design process is primarily used for plastics PRO/E of three-dimensional modelling and analysis of plastic parts. Flow design process of the plastic flow analysis to determine the mould, sprinkle the best position and number, solve the layout problems gating system. This paper mould manufacturing and mold testing process problems that may occur to do a detailed analysis, and proposes the corresponding solution method, and the main parts of mould structure design, analysis and calculation and checking
Keywords: injection molding, cavity, parting surface, cooling system
目 录
摘要 5
关键词 7
1前 言 7
1.1模具工业的概况 7
1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 8
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 11
1.4注塑模具CAD发展概况及趋势 11
2塑件材料选择性能 11
2.1零件 11
2.1.1产品分析 12
2.1.2材料选择 12
2.2塑料成型工艺性能分析 13
2.2.1收缩性 13
2.2.2流动性 14
2.2.3吸湿性 14
2.2.4热敏感性 14
3塑料件的结构工艺 16
3.1塑料件的尺寸精度分析 16
3.2塑料件的使用性能分析 16
3.3塑料件的表面质量分析 16
3.4塑料件的结构分析 16
4成型设备的选择和成型工艺的制定 17
4.1成型参数的确定 17
4.2塑件的体积和重量的计算 17
4.2.1利用PRO/E进行体积的计算 17
4.2.2沐浴露喷嘴重量的计算 18
4.3模具所需塑料熔体注射量 18
4.4锁模力的计算 18
4.5设备选择 19
4.6塑料成型工艺卡 20
5注射模设计 22
5.1可行性分析 22
5.1.1可注塑性分析 22
5.1.2可制造性分析 22
5.1.3型腔数目的确定 23
5.2确定模具的类型 23
5.3 确定模具的主要结构 23
5.3.1模具型腔布局、浇口的选择 23
5.3.2分型面的设计 24
5.3.3浇注系统的设计 25
5.3.4排气系统 27
5.3.5导向机构的设计 27
5.3.6限位拉杆的设计 28
5.3.7确定模具的主要结构 30
5.3.8模架的选择 30
5.3.9开模行程的校核与推出矩离 31
5.3.10 推出方式的确定 32
5.3.11侧抽芯机构的设计 32
5.3.12冷却系统的设计 35
5.3.13模具结构功能 36
5.3.14计算成型零件工作尺寸 37
6安装与试模 40
6.1模具的安装结构图 40
6.2模具工作过程 41
6.3模具的安装试模 41
6.3.1试模前的准备 41
6.3.2模具的安装及调试 42
6.3.3试模 43
7检验 43
8结论 44
参考文献 46
致谢 47