基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真

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资料介绍:

基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真(任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书20000字,进度检查表,UG三维图)
摘  要
面对激烈的市场竞争,制造业必须加速产品开发进程,缩短设计开发周期。计算机技术和计算机图形学的不断发展,为人们提供了强有力的工具,三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业。与传统的装配设计相比,虚拟装配技术能满足并行工程的要求,实现产品可装配的设计,及时发现产品设计中的问题,提高装配质量和装配效果。
研究是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。立式电风扇的外形结构较为复杂,如果用传统的CAD绘图软件设计非常困难,UG可以轻松解决这个问题,UG软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。论文以从实物到模具的逆向设计过程论述了风扇虚拟设计中的关键环节,即零部件建模、虚拟装配、动态仿真和扇叶的注塑模设计等。并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异、优越性进行了比对。通过可视化显示装配、干涉分析然后以求达到准确运动仿真,使生产真正在高效、高质量、低成本的环境下完成。

关键词:三维造型设计;虚拟装配;运动仿真
 
Abstract 〖资料来源:HTTP://WWW.56doc.com 咨询QQ:281788421〗
Facing with the competitive market, manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer graphics provides powerful tools for people, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.
This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of vertical electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeling, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the physical to the mold in virtual design, as the part modeling, virtual assembly, dynamic simulation and the fan injection mold design. The paper also compared the advantages and differences between virtual for product design in the development of traditional design methods. Through the visual display assembly, interference analysis then to achieve accurate simulation campaign that produce real in high efficiency, high quality, short time, low cost environment. 〖资料来源:HTTP://www.56DOC.COM 咨询QQ:281788421〗

Key words: 3D modeling design; simulation assembly; movement simulation
 
论文主要内容及研究意义
本文利用UG对电风扇主要零件进行三维设计,并对其进行运动仿真及扇叶的注塑模设计。其主要内容包括:
(1)对电风扇的基础零件三维绘制;
(2)三维建模、装配约束、干涉检测及系统优化等;
(3)对电风扇进行虚拟装配及运动仿真;
(4)对虚拟装配理论和关键技术进行研究;
(5)完成电风扇扇叶的注塑模设计。
本文运用了虚拟建模、虚拟装配、运动仿真,运用CAD软件进行扇叶注塑模设计等内容。

研究内容
① 电风扇产品的外观形状多由自由型曲线曲面组成,其共同点是必须保证曲面光顺。曲面光顺从直观上可以理解为保证曲面光滑而且圆顺,不会引起视觉上的凸凹感。要保证构造出来的曲面既光顺又能满足一定的精度要求,就必须掌握一定的曲面造型技巧;
② 对UG软件熟练掌握,以典型机械产品电风扇为研究对象,实现三维实体建模;实现零件的设计、装配,动态仿真;
③ 进行电风扇主体零件设计、装配, 用UG模拟装配过程;
④ 对风扇扇叶的注塑模设计;
⑤ 能够熟练使用UG仿真,掌握三维CAD造型的原理,充分了解应用软件中的造型方法; 〖资料来源:http://www.56doc.COM 咨询QQ:306826066〗
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
(1)研究方法
本课题将采用从实物到模具的逆向设计过程,在观察实物以后计算主要尺寸,计算各部件的安装配合。本论文利用UG软件对注塑产品的设计,并进行模具设计。借阅相关书籍杂志,充分利用图书馆及网络资源。                                                              
(2)技术路线
  收集资料,本课题先产品模型设计—结构设计分析—结构设计,以及其他配件的设计。根据相关数据,模拟其动态仿真。
(3)实验方案
     明确设计要求,认真调查研究,收集设计资料,确定电风扇的结构方案,根据设计要求作出三维建模,做动态仿真及注塑模设计。
(4)可行性分析
  学习了机械制图、机械制造工艺学、模具等,熟悉UG软件。在设计中,结合自己所学的知识以及老师的指导,根据要求,合理设计工艺路线,设计出合适的电风扇造型,绘制出零件图及装配图。

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基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
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基于UG的家电(风扇)三维造型设计及动态仿真
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目  录
摘  要    III
ABSTRACT    IV
目  录    V
1 绪论    1
1.1 三维造型设计的现状和发展前景    1
1.2 常用三维造型软件介绍    2
1.3 UG软件的介绍    2
1.4 论文主要内容及研究意义    3
2 基于UG的风扇设计    5
2.1 电风扇的发展现状    5
2.2 UG在产品中的设计思路    5
2.3 电风扇的建模设计分析    5 〖资料来源:毕业设计论文网 http://www.56doc.com〗
2.3.1 电风扇的虚拟装配介绍    6
2.4 电风扇主要零件的建模绘制    8
2.4.1 电风扇罩的绘制    8
2.4.2 电风扇叶的绘制    10
2.4.3 电风扇后座的绘制    12
2.4.4 电风扇支架部分的绘制    14
2.4.5 电风扇操作面板的绘制    15
2.4.6 电风扇其他零件的绘制    16
2.5 电风扇的装配体建模及爆炸图    17
2.5.1 装配风扇本体    17
2.5.2 电风扇的爆炸视图及干涉分析    21
3 动态仿真    24
3.1 关于动态仿真    24
3.1.1 动态仿真的起源    24
3.1.2 仿真技术在产品开发制造过程中的应用    24
3.2 电风扇的动态仿真    25
3.2.1 机构运动仿真    25
3.2.2 电风扇模拟仿真    25
4 电风扇叶注塑模设计    29
4.1 注塑模设计的基本流程    29 〖资料来源:www.56DOC.COM 咨询QQ:306826066〗
4.2 注塑模具的基本结构设计    30
4.2.1 扇叶材料的分析    30
4.2.2 分型面的选择    30
4.2.3 扇叶注塑模具结构及工作原理    31
5 结论与展望    33
5.1结论    33
5.2不足之处及未来展望    33
致  谢    34
参考文献    35

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