充电器上盖成型工艺分析与注射模设计(含cad零件图和装配图)

充电器上盖成型工艺分析与注射模设计(含cad零件图和装配图)(论文说明书13400字,cad图纸12张)
摘  要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。
本设计介绍了充电器注射模的设计与制造方法，应用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。
关键词：注塑成型；充电器上盖；Pro/E

Abstract:With the development of plastic industry, plastic products has expanded in all sectors of the national economy, particularly in office supplies, photographic equipment, automobiles, instrumentation, machinery, aviation, transportation, communication, building materials products, daily necessities and household appliances industries plastic parts of the growing trend, and come to shape metal behalf of the entire integrated products.
This design introduced the design and the manufacture method of injects mold for the upper cover of charger. Using the CAD/CAE/CAM technology, prove on the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,carried out the catity, to choice parting surf, design the shaped parts.
Keyword: plastics shaping ; upper cover of charger ; Pro/E

#p#副标题#e#
目  录
    摘要……………………………………………………………………………………1
    关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
    2 产品分析……………………………………………………………………………2
  2.1 塑件分析………………………………………………………………………2
    2.1.1 结构分析…………………………………………………………………2
    2.1.2 尺寸精度分析……………………………………………………………3
    2.1.3 塑件厚度检测……………………………………………………………3
  2.2 塑件的原材料分析…………………………………………………………3
    2.2.1 ABS的基本特性…………………………………………………………4
    2.2.2 成型特性…………………………………………………………………4
3 拟定型腔布局………………………………………………………………………5
  3.1 分型面位置的确定……………………………………………………………5
  3.2 型腔数目的确定………………………………………………………………6
  3.3 型腔的布局……………………………………………………………………7
4 塑件相关计算及注塑机的选择……………………………………………………8
  4.1 塑件相关计算…………………………………………………………………8
    4.1.1 投影面积计算……………………………………………………………8
    4.1.2 体积及重量计算…………………………………………………………8
    4.1.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………9
    4.1.4 注射工艺参数确定………………………………………………………10
  4.2 注塑机选择及注射工艺参数确定…………………………………………10
  4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………………10
    4.3.1 型腔数量的校核…………………………………………………………10
    4.3.2 注射机工艺与安装参数的校核…………………………………………11
5 浇注系统的设计……………………………………………………………………11
  5.1 总体设计………………………………………………………………………11
  5.2 主流道设计……………………………………………………………………12
  5.3 分流道设计……………………………………………………………………13
  5.4 进料口设计……………………………………………………………………14
  5.5 浇口套及定位圈的设计………………………………………………………15
6 模架的确定及标准件的选用………………………………………………………15
7 成型零部件设计……………………………………………………………………16
  7.1 成型零件的材料选择…………………………………………………………16
  7.2 成型零件结构设计……………………………………………………………16
    7.2.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………16
    7.2.2 凸模结构设计……………………………………………………………17
    7.2.3 凹模结构设计……………………………………………………………19
    7.2.4 型腔型芯尺寸计算………………………………………………………19
8 侧向分型抽芯机构设计……………………………………………………………19
  8.1 侧向分型抽芯机构类型选择…………………………………………………19
  8.2 抽芯距确定与抽芯力计算……………………………………………………20
    8.2.1 抽芯距……………………………………………………………………20
    8.2.2 抽芯力……………………………………………………………………20
  8.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计…………………………………………21
    8.3.1 设计要点…………………………………………………………………21
    8.3.2 斜导柱斜角的确定………………………………………………………21
    8.3.3 导滑槽设计………………………………………………………………22
    8.3.4 侧滑块设计………………………………………………………………22
    8.3.5 各项尺寸的计算与校核…………………………………………………23
9 合模导向机构设计…………………………………………………………………23
  9.1 导向机构………………………………………………………………………23
  9.2 导向零件的设计原则…………………………………………………………24
  9.3 导套的设计……………………………………………………………………25
10  脱模机构设计……………………………………………………………………25
  10.1  脱模装置……………………………………………………………………25
    10.1.1  推出机构的设计原则…………………………………………………25
    10.1.2  顶杆的布置……………………………………………………………26
    10.1.3  推杆的布置……………………………………………………………26
    10.1.4  推件力的计算…………………………………………………………27
    10.1.5  推杆的设计……………………………………………………………27
11  冷却及排气系统设计……………………………………………………………28
  11.1  冷却系统……………………………………………………………………28
    11.1.1  冷却回路的布置………………………………………………………28
    11.1.2  求冷却水的体积流量V………………………………………………29
    11.1.3  冷却时间计算…………………………………………………………29
    11.1.4  成型周期计算…………………………………………………………30
  11.2  排气机构……………………………………………………………………30
12 结论………………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………………32
致谢……………………………………………………………………………………33
附录……………………………………………………………………………………34