汽车U型螺母拆装机设计

汽车U型螺母拆装机设计(含选题审批表,开题报告,任务书,中期检查表,论文说明书7400字,CAD图纸5张)
摘 要：随着中国改革开放的加深，中国汽车工业呈现出一片蓬勃之势，然而，这种飞速发展给服务行业所带了前所未有的压力，因此，运用先进的科学技术让维修服务跟上飞速发展的生产力已是大势所趋。本设计希望设计出一种新型的适合我国维修企业的使用简单、适用性广的汽车U型螺母拆装机械，从而提高劳动生产率及维修服务质量，降低劳动强度。
关键词：U型螺母；汽车维修；新型拆装机 

Design of Auto U-shaped Nut Demolition Machine
Abstract：With the deepening of China's reform and opening up, China's automotive industry presents a booming trend, however, the rapid development had brought unprecedented pressure to service industry, therefore, to make maintenance services keep pace with the rapid development of the productive forces,using the application of advanced science and technology has been the trend of The Times. This design hopes to design a new type of u-shaped nut disassembling machines which is aimply used and suitable for China's maintenance enterprises, thus to improve labor productivity and service quality, reduce labor intensity.
Key words：U-shaped nut; auto repair; New disassembling machines

#p#副标题#e#
目  录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1前言…………………………………………………………………………………1
2.传动装置的设计……………………………………………………………………4
 2.1传动装置的设计任务 …………………………………………………………4
 2.2电机的选择 ……………………………………………………………………4
3.减速器结构形式的确定及原理……………………………………………………4
 3.1传动比大小和结构形式的确定……………………………………………… 5
3.2减速器的工作原理…………………………………………………………… 5
4.齿轮的设计…………………………………………………………………………6
4.1分配传动比 ……………………………………………………………………6
4.2确定齿数差和齿轮齿数 ………………………………………………………6
4.2.1齿轮差的确定………………………………………………………………6
4.2.2齿轮齿数的确定……………………………………………………………6
4.3模数的确定 ……………………………………………………………………7
4.4渐开线少齿差内齿轮副几何………………………………………………… 8
4.5齿轮宽度的确定………………………………………………………………12
5.直齿圆锥齿轮的设计…………………………………………………………… 12
5.1根据接触疲劳强度确定齿轮主要尺寸………………………………………12
5.1.1选择齿轮材料并确定许用应力………………………………………… 12
5.1.2确定节锥母线长度……………………………………………………… 13
  5.1.3确定齿轮模数…………………………………………………………… 13
  5.1.4确定其他尺寸…………………………………………………………… 13
5.2核算齿的弯曲疲劳强度………………………………………………………14        
5.3校核载荷系数…………………………………………………………………14
5.4核算接触疲劳强度……………………………………………………………15
5.5直齿圆锥齿轮的强化…………………………………………………………15
6.轴的设计…………………………………………………………………………15
6.1轴直径的确定……………………………………………………………… 15
6.1.1 初步估计减速器高速轴外伸段轴径……………………………………15
6.1.2 选择联轴器，确定减速器外伸段轴径…………………………………15
6.1.3 低速轴外伸轴段轴径的计算……………………………………………16
6.2轴的结构设计……………………………………………………………… 16
 6.2.1 轴的径向尺寸的确定……………………………………………………16
 6.2.2 轴的轴向尺寸的确定……………………………………………………16
6.3轴承型号和材料选择……………………………………………………… 17
6.4轴的外伸长度……………………………………………………………… 17
6.5轴的强度计算及校核……………………………………………………… 17
6.6轴承寿命计算……………………………………………………………… 17
7. 转臂轴承的设计……………………………………………………………… 18
7.1 初步估计行星轮内安装转臂轴承的孔径DB和宽度bB………………… 18
7.2 计算转臂轴承上的动载荷C……………………………………………… 18
7.3 按DB初，B初及C计选择轴承型号……………………………………… 19
7.4 计算轴承寿命……………………………………………………………… 19
8.其他附件………………………………………………………………………… 19
8.1 检查孔及其盖板…………………………………………………………… 19
8.2 通气器……………………………………………………………………… 20
8.3轴承盖和密封装置 …………………………………………………………20
8.4 定位销……………………………………………………………………… 20
8.5 油面指示器………………………………………………………………… 20
8.6放油螺塞…………………………………………………………………… 20
8.7传动轴外壳及其固定螺栓………………………………………………… 20
9. 电路工作原理的设计………………………………………………………… 20
9.1 电机正转、反转…………………………………………………………… 20
9.2 扭矩的自动控制…………………………………………………………… 21
10. 结论…………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………… 21
致谢………………………………………………………………………………… 22