π形零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图和装配图)

π形零件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图和装配图)(包含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查报告,毕业论文说明书12000字,15张cad图,成绩评定册)
摘  要：分析π形零件的结构和冲压成形工艺性，确定冲压成形工艺方案，由此设计了一套复合弯曲模，并对复合弯曲模的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明，该模具结构合理，工作稳定，安装、调试、维修方便，生产效率高，产品精度高。
关键词：π形零件；冲压工艺；弯曲模；模具设计

Design Of Punching Process And Mold For πFigure Accessory
Abstract：The structure and punching process of the π figure are analyzed. The punching process is determined. A compound bending die is designed accordingly. The structure feature, working principle and design points of the compound bending die are introduced. The practical production shows that the structure of the die is reasonable, stableand convenient for installing、debugging、maintenance and repair. It also has high production efficiency and accuracy.
Keywords：π figure; punching process; compound bending;folded die;die design

本次设计从对π形零件的弯曲模开始如题，从工艺计算中确定必须经过先落料后弯曲两个工序才能完成。在弯曲过程中如何保证弯曲件的质量成为难点，弯曲回弹的控制，在弯曲过程中是失稳等是必须要考虑的问题。根据弯曲件的结构和尺寸对凸，凹模这些重要的的零件开始一个基本的设计计算。并因此开始考虑需要哪些定位元件，那些卸料零件，哪些顶件零件，多高的的上，下模座，螺钉和销钉布置的多少等等，这些事装配图的最重要的部位，也是最耗费时间的部分。根据模具结构特点以及零件加工要求，一点点调整，并通过多个冲裁力的计算以及压力机的选择，最终确定模具的整体结构设计并计算出所有的结构所需的尺寸，精度等。并根据已有的数据画出装配图，零件图。

#p#副标题#e#
目    录  
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………1
1.1  我国模具发展的状况………………………………………………………1
1.2  冲压设计与制造的现状和发展……………………………………………2
1.3  冷冲压的概述………………………………………………………………3
1.4  冷冲压模具概述……………………………………………………………4
        1.4.1  冲压的分类…………………………………………………………4
        1.4.2  单工序冲模和复合模、连续模……………………………………5
2  工艺分析……………………………………………………………………………6
2.1  零件的工艺分析……………………………………………………………6
2.2  冲压方案的确定……………………………………………………………6
3  弯曲工艺设计………………………………………………………………………7
3.1  计算毛坯尺寸………………………………………………………………7
3.2  π形零件分析……………………………………………………………………7
3.3  计算冲压力……………………………………………………………………9
    3.3.1  冲裁力………………………………………………………………9
    3.3.2  卸料力………………………………………………………………9
    3.3.3  顶出力………………………………………………………………9
    3.3.4  选择冲床时的总冲压力……………………………………………10
3.4  弯曲计算……………………………………………………………………10
3.5  计算压力中心……………………………………………………………10
3.6  计算凹凸模尺寸…………………………………………………………10
    3.6.1  凸模设计…………………………………………………………10
        3.6.2  凹模设计…………………………………………………11
3.7  压力机的选择……………………………………………………………12
3.8  凸模与凹模的圆周半径…………………………………………………13
    3.8.1  凸模圆角半径…………………………………………………………13
    3.8.2  凹模圆角半径…………………………………………………………13
    3.8.3  凹模深度………………………………………………………………13
4  模具部分尺寸设计………………………………………………………………14
4.1  模具总图………………………………………………………………15
4.2  模芯尺寸的确定………………………………………………………15
5  主要零部件的设计及选择……………………………………………………16
5.1  凸模的固定方法………………………………………………………16
5.2  凸模固定版………………………………………………………………16
5.3  模架的选择………………………………………………………………16
5.4  模柄的选择………………………………………………………………17
5.5  上模座零件尺寸图……………………………………………………17
5.6  下模座零件尺寸图………………………………………………………18
5.7  定位零件的确定…………………………………………………………18
5.8  压边、卸料及出件机构设计……………………………………………………18
5.9  其他零件的设计计算……………………………………………………19
    5.9.1  弹簧的设计……………………………………………………………20
    5.9.2  斜契顶件机构设计……………………………………………………20
6  模具制造装配要点…………………………………………………………………20
7  结论………………………………………………………………………………21
参考文献………………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………………22