冲压模具-盖板复合模设计(附答辩记录)

摘  要
在本次毕业设计中我选择的是 “盖板模”的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为材料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是Q235-A，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零部件的加工方案；紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配、试冲，通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计、加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。

关键词：冲压,盖板,弯曲

盖板复合模设计
1．分析零件图。
2．确定合理的冲裁工艺及方案。
3．正确计算有关零件的尺寸及公差。
4．完成加工工艺及装配方案。








 
目  录
摘  要 II
目  录 III
1冲压件的工艺性分析与方案确定 1
1.1 冲压件工艺性分析 1
1.2 冲裁工艺方案的确定 1
2 主要设计计算 3
2.1 排样方案的确定及计算 3
2.2 冲压力的计算 6
2.3 凸模凹模尺寸计算 8
2.4 压力中心的确定及相关计算 14
3 冲压设备的选择 15
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4 凸模、凹模、凸凹模结构设计 17
4.1 冲孔凸模结构的设计 17
4.2凹模结构设计 17
4.3凸凹模结构设计 18
5 主要零部件的设计 19
5.1卸料零件的计算 19
5.2 卸料弹簧的设计计算： 21
5.3 定位零件的设计 22
5.4 导料板的设计 22
6模具总装图 23
7 模具材料的选用及其他零部件的设计 25
7.1模具材料的选用 25
7.2 模具辅助零件的材料选用及热处理 26
7.3模具的装配与试冲 27
8 模具零件加工工艺 31
致  谢 33

 
参考文献
［1］丁松聚.《冷冲模设计》北京：化学工业出版社1994.5
［2］ 罗学科.《模具识图与制图》北京：化学工业出版社 2003.6
［3］ 韩洪涛.《机械制造技术》北京：化学工业出版社 2003.7
［4］ 李铭杰.《冲模设计应用实例》北京：机械工业出版社 2003.8
［5］ 王立刚.《冲模设计手册》北京：机械工业出版社 2002.5
  [6]  王芳.《冷冲压模具设计指导》北京：机械工业出版社  1998.10                         
[7]  袁国定.《模具常用机构设计》北京：机械工业出版社  2003.10
[8]  成虹.《冲压工艺与模具设计》北京：高等教育出版社  2006.7
[9]  彭建生.《模具设计与加工速查手册》北京：机械工业出版社2005.7
[10]  徐政坤.《冲压模具及设备》北京：机械工业出版社2005.1