防护罩的冲压模具设计(附答辩记录)

摘    要
我本次设计的零件为防护罩。此工件采用的材料钢08F及厚度1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成复合模进行冲裁。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。
以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案, 然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。
简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺．对拉深模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分析了模具工作过程。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。
关键词：落料,拉深,翻边,复合模

设计要求：
1.防护罩工艺性分析及冲裁方案的确定；
2.有关计算及模具设计；
3.模具制造工艺编制与装配。
 










目  录
防护罩的冲压模具设计 I
1 冲压工艺分析 1
1.1工件分析 1
1.2 材料 2
1.3结构形状 2
1.4尺寸精度 2
2 模具的技术要求及材料选用 3
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2.1模具的技术要求 3
2.2 模具材料的选用及要求 3
3冲压工艺方案的确定 5
4必要的工艺尺寸计算 6
4.1 毛坯尺寸计算 6
4.2 排样设计与计算 6
4.3 拉深次数的确定 7
4.4 冲压工序力计算 8
4.5 模具主要零件部分尺寸的计算 10
5模具的总体设计 14
5.1 模具类型的选择 14
5.2定位方式的选择 14
5.3 卸料、出件方式的选择 14
5.4 导向方式的选择 15
6主要零部件的设计 16
6.1 工作零件的结构设计 16
6.2 模架及其他零部件的选用 18
7模具总装图 20
8冲压设备的选定 22
9工作零件的加工工艺 23
9.1 拉深凸模 23
9.2 落料凹模 24
9.3 凸、凹模 25
10模具的装配与调试 27
10.1 模具的装配 27
10.2冲裁模的调试 29
结   论 30
致  谢 31
参考文献 32