表面形貌对热锻模具摩擦的影响

表面形貌对热锻模具摩擦的影响(中文9000字,英文PDF)
摘要：锻造工艺广泛应用于制造消费产品。锻造模具具有机加工型腔，这些型腔通常是由球头工具高速铣削而来，因此，他们最终表面有由加工条件所产生的特征形貌。这项研究的目的是为了深入理解铣削加工模具表面形貌和它在热锻过程中表面磨损的关联。为此，模具使用不同的切削条件加工，即用四种不同形貌的刀具铣削，然后通过锻造典型工件来展开研究。研究发现，在铣削过程中，高的每齿进给量（fz）和径向切削深度（ae）所产生的表面微腔形貌，能够让模具获得最好的摩擦性能，因为这些微腔能够存储大量的润滑剂，因此减小了工件材料对模具的粘附。更重要的是，高的每齿进给量和径向切削深度能够减少模具加工时间，低的每齿进给量和径向切削深度就会产生相反的结果，即模具获得最差的摩擦性能和最长的加工时间，因此，应该避免。
关键词：热锻  铣削模具  模具磨损  表面形貌  磨损机制