持续注射成型：材料和浇口的位置选择对塑件翘曲变形和注射压力的

持续注射成型：材料和浇口的位置选择对塑件翘曲变形和注射压力的影响(中文8000字,英文PDF)
摘要：
本文提出了一种如何通过选择最佳的热塑性材料和浇口位置（通过将熔融塑料进入型腔流动）将翘曲（即部分偏转）和复杂的几何形状的塑件的喷射压力最小化。模具填充的数值分析考虑了四种浇口位置以及聚丙烯、聚苯乙烯和纤维填充聚丙烯材料（分别具有不同的收缩特性、力学性能和粘度）。充模腔的结果与PP和PS分别预测了最大的和最小的翘曲。纤维填充聚丙烯材料的翘曲表现出对浇口位置最大的依赖性的行为。此外，纤维填充聚丙烯材料的注射压力最小，在减少压力方面，最佳和中等的浇口位置的选择是在顶部和中间的位置。此外，注意鉴别纤维取向也是考虑翘曲变形的最重要因素之一。在试图最大限度地提高零件的刚度问题上，纤维填充聚丙烯也被考虑在内。它清楚地表明，浇口位置影响熔体流动的演变以及纤维取向。模拟结果表明，双向流动和非对称光纤分布与定位在部分中间部分的栅极实现。因此对称纤维分布可以通过将栅极在该部分的顶端部分单向流动来实现。注射成型实验利用具有上述两个浇口位置沿纤维填充的聚丙烯。它被发现翘曲是在施加左右不逢源栅极，但使用顶栅位置时它被成功地消除。它可以说明差动纤维取向没有造成翘曲，但纤维取向的非对称分布的那样。在本文所讨论的信息可能是在早期的模具/零件的设计阶段特别有用，当任何修改仍然可以轻松且经济高效地实现。一个重要的发现是，最终的浇口位置应仅将热塑性材料的特性选择和熔体流动方向考虑在内。翘曲和喷射压力的成功减少可以有助于减少生产废料和能源消耗的量，以确保无缺陷的可持续制造。