汽车固定支架冲压模具设计及运动仿真(含CAD图,UG三维图)

汽车固定支架冲压模具设计及运动仿真(含CAD图,UG三维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书10600字,CAD图18张,UG三维图)
摘  要
冲压模具在现代制造业中占据重要的地位，它代表着一个国家工业发展程度。目前，我们的生产生活已经离不开冲压模具，在我们周围，可以看到许许多多的产品都是通过冲压模具制造出来的。生活中我们所接触到的汽车的几乎每个部件、冰箱、空调等家电部件等都是冲压制品。
本次毕业设计的题目是汽车固定支架冲压模具设计，分析零件，可知零件的工序有拉深、冲孔、弯曲、切边，在本次毕业设计中，我的任务是设计一套拉深、冲孔复合模。对凸凹模部分的相关尺寸进行计算以及强度校核。然后在设计模具的零部件设计。最后绘制出零件的装配图以及零件图。当然必不可少的还有制作模具的动画，进行动画仿真。
关键词：冲压模具；强度校核；动画仿真

Abstract
In the modern manufacturing industry Stamping die industry occupies an important position, it represents a national level of industrialdevelopment. At present, our production and life cannot be separated from the stamping die, in our around, you can see a lot of productsare manufactured through the stamping die. In life, we are exposed to the car almost every part, refrigerator, air conditioning and otherhousehold electrical appliances, such as parts are stamped products.
The topic of this graduation is mold design and motion simulation of car mounting bracket,, first on the part were analyzed to get parts isaccomplished mainly through the process of drawing,punching, bending, cutting edge, in the graduation design, mainly to complete theparts drawing, punching compound die design. Calculate and check the strength of the relevant part of thepunch and die size. And thenin the design of mold parts. Finally draw the parts of the assembly drawing and parts drawing. Of course, there is also an essential toolfor the production of animation, animation simulation.
Key Words: Stamping die; ; Strength check; Animation simulation

本次设计（论文）的题目是汽车固定支架的成型工艺分析及模具设计。该零件的材料为08铝，其塑性、韧性较好，抗剪强度为255~353MPa，抗拉强度为324~441MPa，从其材料的力学性能可知该材料有利于各种工序的加工。材料厚度为3mm，分析零件结构特点可以看出该零件形状比较复杂。该零件总体属于矩形拉深件，三边均有延伸板料，所以延伸部分可采用切边翻边的工序来完成。
 

目录
摘  要    III
Abstract    IV
第1章 绪论    1
1.1 冲压工艺的特点及其应用    1
1.2 国内外的研究现状和发展    1
1.3 课题研究的目的意义    2
1.4课题基本内容和方案设计    2
1.4.1 课题基本内容    2
1.4.2 方案设计    3
1.4.3 最佳方案的确定    5
1.5 课题研究的基本内容    6
第2章 零件仿真分析过程    7
2.1 零件仿真的目的与意义    7
2.2 零件拉深过程的仿真分析    7
第3章拉深冲孔复合模成型零部件设计    12
3.1 拉深冲孔分析    12
3.1.1 拉深件的工艺分析    12
3.1.2 拉深件的变形过程分析    13
3.2 拉深模间隙    16
3.2.1 拉深冲孔间隙选用依据    16
3.2.2 冲裁间隙对冲裁生产的影响    16
3.2.3 凸模和凹模间隙值的确定    17
3.3力学的计算    18
3.3.1冲孔力的计算    18
3.3.2 卸料力和推件力的计算    19
3.3.3 拉深力的计算    19
3.3.4总压力的计算    20
3.3.5 冲压模压力中心的确定    20
3.3.6 冲裁压力机的选取    21
第4章 凸凹模设计    22
4.1 凸模设计    22
4.1.1 凸模的结构形式    22
4.1.2 凸模尺寸的确定    22
4.1.3 拉深凸模的强度校核    24
4.1.4 凸模的固定方式    24
4.2 凹模设计    24
4.2.1 凹模的外形尺寸    24
4.3 定位零件    25
4.3.1 导正板    26
4.4卸料装置    26
4.4.1 常见的卸料装置    26
4.4.2 推件装置的结构形式    27
4.5 连接零件    27
4.5.1 模柄    27
4.5.2 模架的选择    28
4.5.3 固定板、垫板    29
4.6 螺钉、销钉、导柱及导套的选择    31
4.6.1 螺钉的选择    31
4.6.2 销钉的选择    32
4.6.3 导柱及导套的选择    32
4.7 绘制模具图    32
第5章 工作原理及动画的制作    33
5.1 工作原理    33
5.2 动画制作    35
第6章 模具估价计算    36
第7章 总  结    37
参考文献    38
致  谢    40