德式I型曲轴圆角滚压机钳体机械设计(含CAXA零件图装配图)

德式I型曲轴圆角滚压机钳体机械设计(含CAXA零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAXA图16张)
摘要
曲轴的圆角部分滚压是把轴颈的圆角处的材料在滚轮很高的接触应力的作用下发生强烈的变形，在圆角的表层形成数值很高，深度很大的残余压应力，使材料的表面形变成我们所需要的一个特定的形状从而提高曲轴的疲劳强度的一种有效强化方法。本文对照照片主要设计计算了德式I型曲轴圆角滚压机的钳体部分，并主要做了以下几方面工作：
    分析了德式I型曲轴圆角滚压机机构的运动原理，制定了设计方案，完成了各部件选型。
（2）根据德国方面对机床设计的理念对德式I型曲轴圆角滚压机的关键结构做了较为详细的分析并且攻克了关键结构的设计难点。
（3）对德式I型曲轴圆角滚压机的油管油路部分进行了布局的设计。
（4）对德式I型曲轴圆角滚压机的滚压钳体部分进行了受力的分析和材料的校核。
（5）对各个部件的运动的过程进行了分析，验证了我们这次设计的可行性，并对其进行了优化，验证了设计是否符合要求。
本文主要解释并说明了德式I型曲轴圆角滚压机设计的过程和实际的方法，在曲轴圆角滚压钳体的设计过程中让学生对实际工业设计中机械原理、机械设计、材料力学、液压传动等学科的运用有一个更加深刻具体的理解和掌握。本文的研究可为国内曲轴滚压机的创新和发展提供一些思路。
关键词：曲轴圆角滚压；钳体；结构设计；受力分析

Abstract
Crankshaft fillet rolling is made at the journal fillet material in the process of the roller of high contact stress strong deformation, in the fillet surface formed high numerical, depth of compressive residual stress, surface material shaped into what we need a specific shape so as to improve the fatigue strength of the crankshaft of a strengthening method. The clamp body part calculation German type I crankshaft rolling machine is designed in this paper, and the main contents are as follows:          
(1) motion analysis of German I type crankshaft rolling machine principle, design scheme, the selection of components.          
(2) according to the German machine tool design philosophy of German type I crankshaft fillet rolling machine key structure made detailed analysis and overcome the difficulties in designing the key structure.         
 (3) the German I oil tubing type crankshaft rolling machine of the layout design.           (4) stress analysis and material check clamp part of the German I type crankshaft rolling machine.       
 (5) to analyze the motion process of each component, verify the feasibility of our design, and optimize it, verify the design is in line with the requirements.           The paper mainly explains and illustrate the design of the German type I crankshaft fillet rolling machine and practical methods, in the design process of crankshaft fillet rolling clamp body to enable students to do a more concrete and deep understanding and grasp of the use in the disciplines of industrial design, mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, hydraulic transmission. The research of this paper can provide some ideas for the innovation and development of the crankshaft rolling machine in China.
key word：Crankshaft fillet rolling, clamp body, structure design, stress analysis

2.1机构设计要求分析
2.1.1机床生产指标
1、 主、连杆颈最大加工直径：φ130mm。
2、 主、连杆颈滚压加工钳体最小宽度：30mm，适合所有曲轴的滚压加工。
3、 曲轴最大加工长度：1300mm。
4、 主轴径中心截面至连杆径中心截面最小间距：52mm 。
5、 最大曲柄半径：80mm.
6、 滚压夹钳口夹力：0——5000kg；无级可调。
7、主轴直线度测试分辨度：0.002mm；测量精度：0.01mm。
8、生产效率（以四连杆曲轴为例，当不需校直时）：大约2.5分钟/根。
 

目录
第一章引言    1
1.1曲轴概述    1
1.1.1曲轴材料的优化和选取    1
1.1.2曲轴疲劳断裂的原因    3
1.1.3曲轴圆角滚压形变工艺分析    4
1.2研究现状    5
1.3设计目的    6
1.4 建模及模型形成流程图    6
第二章整体方案设计    8
2.1机构设计要求分析    8
2.1.1机床生产指标    8
2.1.2整体机构重难点    8
2.2钳体机构运动方案    9
2.3 各部件选型设计    10
2.3.1各部分尺寸预选    10
2.3.2各部分材料预选    11
2.3.3液压部件选型    11
2.3.4关键结构设计    12
2.3.5 油管油路设计    14
第三章建模过程    15
3.1三维建模    15
3.2二维建模    16
第四章受力分析    17
4.1危险截面分析    17
4.2强度校核    17
结论    19
参考文献    20
致谢    22