笔记本电脑保护套热流道模具设计及成形数值模拟(含CAD零件图装配图,UG三维

笔记本电脑保护套热流道模具设计及成形数值模拟(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书14000字,CAD图11张,UG三维图)
摘要
热流道技术在近几年得到广泛应用，它具有节省塑料，提高生产率的显著优势。本设计采取热流道技术，使用针阀式分喷嘴控制浇注，能够实现无凝料成型和消除主要熔接痕。
本设计首先借助moldflow模流分析软件对三种浇注方案成型出塑件进行分析比较，选出最合适的浇注方案。在完成设计计算后利用ug模具设计软件进行三维建模，然后进行开合模运动仿真，验证设计的可行性，最后用AutoCAD制图软件完成其装配图和零件图的绘制。
论文重要讲述了热流道模具的优点和发展前景、塑件的模流分析、模具的成型零件设计，各个系统的设计以及热流道分流板和针阀式喷嘴的设计。
本设计的特色：利用moldflow进行模流分析，能够设计出最佳的浇注系统；利用针阀式喷嘴的时间控制启闭的功能，消除塑件的主要熔接痕。
关键字：热流道；注塑模具；MOLDFLOW；针阀式分喷嘴
 
Abstract
Hotrunner technologyhas beencomprehensively used in recent years. It has noteworthy advantages of saving plastics and increasing productivity. This design adopts hot runner technology and uses needle-valve-typenozzles to control pouring, enablingnon-agglomerationandeliminationof majorweld marks.
This design first uses the mold flow analysis software to analyze and compare the plastic parts molded by the three casting solutions and select the most suitable casting solution. After the design calculation is completed, the UG mold design software is used to perform three-dimensional modeling, and then the open and close mold movement simulation is performed to verify the feasibility of the design. Finally, the drawing of the assembly drawing and the parts drawing is completed using the AutoCAD drawing software.
The paper mainly discusses the advantages and development prospects of hot runner molds, mold flow analysis of plastic parts, mold part design of molds, design of various systems, and design of hot runner manifolds and needle valve nozzles.
The characteristics of this design: The moldflow simulation analysis using moldflow, can design the best casting system; the use of needle valve nozzle time control opening and closing function, eliminating the main plastic weld marks.
Key Words：Hot runner；Injection Mold；MOLDFLOW；Needle-valve-type nozzles
 

目录
摘要    I
Abstract    II
第1章绪论    1
1.1设计背景、目的及意义    1
1.1.1设计背景    1
1.1.2设计目的    1
1.1.3意义    1
1.2国内外研究现状    2
1.2.1国外研究现状    2
1.2.2国内研究现状    2
1.3设计内容    2
1.4预期目标    3
第2章塑件工艺性分析与成型数值模拟    4
2.1塑料制件的设计    4
2.1.2塑件的几何形状要素    4
2.1.3塑件的尺寸精度和表面粗糙度    5
2.2塑件的工艺性分析    5
2.2.1塑件的结构分析    5
2.2.2塑件材料ABS特点    5
2.3塑件成型工艺参数的确定    6
2.4 成型数值模拟    7
2.4.1网格划分与统计    7
2.4.2方案设计    8
2.4.3方案对比    9
2.4.3.1气穴    9
2.4.4方案分析与选择    11
2.5预选注射机    11
2.5.1注射量的计算    12
2.5.2注射机的选择    12
2.5.3注射机有关工艺参数的校核    13
2.6本章小结    14
第3章注射模设计    15
3.1型腔数的确定与分型面的选择    15
3.1.1型腔数目确定    15
3.1.2分型面与排气系统    15
3.2成型零部件设计    16
3.2.1成型零部件结构设计    16
3.2.2成型零部件工作尺寸计算    16
3.3模具结构零件设计    18
3.3.1导柱和导套    18
3.3.2定位圈    19
3.3.3推杆    19
3.3.4复位杆    20
3.4抽芯机构设计    21
3.4.1抽拔距和抽拔力的计算    21
3.4.2抽芯机构零件设计    21
3.5热流道浇注系统设计    23
3.5.1流道板设计    23
3.5.2喷嘴设计    25
3.6 模具温度调节系统    29
3.6.1冷却系统设计    29
3.6.2加热系统设计    30
3.7本章小结    31
第4章基于Unigraphics NX的运动仿真    32
4.1模具的开合模动画仿真    32
4.2模具爆炸图的创建    38
4.3模具的工作原理    38
4.4本章小结    39
第5章可行性、经济性与环保型分析    40
5.1可行性分析    40
5.2经济性分析    40
5.3环保型分析    40
5.4本章小结    40
参考文献    41
致谢    42