碳纤维复合材料无人机叶片的模压工艺与模具设计(含CAD图,SolidWorks三维图)

碳纤维复合材料无人机叶片的模压工艺与模具设计(含CAD图,SolidWorks三维图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张,SolidWorks三维图)
摘  要
本文主要是对碳纤维复合材料进行工艺分析并且运用三维绘图软件solidworks建模。通过对无人机叶片进行工艺分析，确定其工艺路线，计算确定尺寸，优化尺寸参数，然后根据压制（压缩）模具设计规范来设计合适的模具。
关键词：碳纤维；模压；叶片；模具

Abstract
This paper mainly analyzes the carbon fiber  composite materials and uses the 3D drawing software solidworks modeling. Through the process analysis of UAV blades, determine the process route, calculate the size, optimize the size parameters, according to press (compression) mold design specifications to design the appropriate mold.
Key words:carbon fiber; molding; blade; mold
 
碳纤维复合材料的制造工艺：
碳纤维复合材料的制造工艺主要为以下几种：手糊成型，热压罐成型，模压成型，纤维缠绕成型，树脂传递成型，拉挤成型。
模压成型又称压制成型，是复合材料生产中一种传统常用的成型方法，对热固性和热塑性树脂都适用。这种方法是将模压料放入模具中，经过加热使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。待其固化，冷却后脱模。它的优点是产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；可批量生产，价格相对低廉。在复合材料的成型工艺中，模压成型所占的比例是非常高的，约占42.3%。
模压主要工艺参数：装模温度，升温速度，固化速度，加压时机，最大压力，保压时间，冷却速度，开模温度
模压成型的控制因素：模压成型三要素，温度、压力和时间
1温度：温度影响塑料的融化，流动和成型，对塑件的质量有很大的影响。
2 压力：促使塑料平和的流动并压制聚合物分子内力。
3时间：保证模腔形状有足够的时间完成固化。
模压成型工艺流程如下：
     清理模具→模具预热→涂脱模剂
                              ↓
       备料→铺料→预热干燥→模压→冷却，脱模→后处理→成品
模压：加热→闭模→压制→排气→保压→固化→脱模
后处理：退火处理，修整及辅助加工-检验
 

目录
第一章 概论    1
1.1课题来源目的及意义    1
1.11课题来源    1
1.12目的及意义    1
1.13国内外研究现状分析    2
第二章模压工艺分析及工艺方案    3
2.1碳纤维复合材料的制造工艺：    3
2.2模压成型的基本原理及工艺分类：    5
第三章模具设计前期工作    9
3.1无人机叶片建模    9
3.2塑件加压方向的选择    10
3.3压机的选择    10
3.4加料室尺寸计算    11
3.5脱模方式选择    12
3.6加热方式选择及功率计算    12
第四章模具设计    14
4.1模具分类    14
4.2  凹凸模各组成部分及其作用    15
4.3压制模的组成    16
4.4模具静压力条件下仿真    17
4.5螺纹连接件强度校核    18
4.6合模高度与开模行程的校核    21
总结    22
致谢    23
参考文献    24