企鹅曲面壳体注射注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

企鹅曲面壳体注射注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(选题审核表,任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书12000字,CAD图11张)
DESIGN OF INJECTION MOLD FOR CURVED SHELL
摘   要
此次设计的课题是曲面壳体注射模设计。我们要对产品进行一些相关属性的分析，也要研究模具结构组成都有哪些还有原材料的一些有关的东西进行研究，我这个模具设计采用一模两件式。使用ug软件进行总体是设计，并使用CAD来绘制总装配图，型芯，型腔等零件图。
在这次模具方案中，包含有浇注系统都是由哪些组成形式，浇口的相关选择，还有就是这个模具都是由什么元件组成的，包含哪些单元进行相关的确定，以及塑件的相关信息和属性进行一系列的分析，成型零件的机械设计计算结构设计和计算，确定这次设计选用的是哪种模架以及一系列的相关系统部件的分析选择。
关键字
曲面壳体；分型面；型腔；型芯
Abstract
This design project is a curved surface shell injection mould design, we are going to to the analysis of the attributes of some products, also want to study the mould structure of what are the things there are some raw materials, in the I this mold design with one module and two type is using ug software for the overall design, and use CAD to draw general assembly drawing, core, mold parts diagram, etc.
In the mold scheme, containing the gating system is composed of what form, the gate of choice, and this is the mould is made up of what element, which contains units for the determination of relevant and plastic analyses a series of related information and properties, mechanical design of the forming parts structure design and calculation, determine the design to choose what kind of die set and the analysis of a series of related system components.
Keywords
surface shell; parting surface; cavit；core
2.1  塑件原材料分析
塑料种类    结构特征    应用温度    稳定性    性能特征    出型特征
ABS树脂是韧性好、强度比较高的一种容易成型加工的热塑型高分子塑料。    有高抗冲、透明、阻止燃烧、高抗热、透明等等级。    ABS使用的温度范围为-40~100℃.    化学稳定性能较差，热稳定性较好    拥有A、B、S三种类各自均聚物的特点和其间的协同作用    无定形料，较好的流动性，比较大的吸湿能力，适合取高料温，高模温。
结论    1.    不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，在酮类、醛类及氯代烃中熔融，应力开裂会在植物油、冰乙酸等侵蚀产生。ABS的耐候的性能比较差，降解会在紫外光的作用下容易产生;在室外六个月后，会下降一半的冲击强度。
2.    温度、湿度和频率的情况下基本上不会受影响，可在大多数环境下使用。
3.    降解现象出现很难。吸水率比较大的ABS，在加工的时候做好干燥处理。
4.    内应力容易在制品加工中产生，放在冰乙酸中可以知道内应力的大小。
ABS一般参数
 
ABS塑料的注射成型工艺参数
注射成型工艺参数

2.2  塑件的表面质量的分析
该塑件的表面要求光洁，没有斑点及熔接痕，可以用Ra0.4μm的粗糙度。塑件的内端没有很高的表面粗糙度规定。
2.3  分析塑件的结构的工艺性能   
该塑件的外形是回转体。均匀壁厚，满足最小壁厚的要求。
塑件有较大的型腔，尺寸如下。
 
2.4  塑件的相关参数
2.4.1塑件的质量、体积和投影面积
塑件的质量：因为是形状不规则的塑件，用UG测量一个塑件的3D图得到塑件的质量为484.13g
塑件的体积：用UG测量一个塑件的3D图得到塑件体积大小为456.61㎝³
塑件的投影面积：用UG测量一个塑件的3D图得到塑件投影面积为2194.05㎝²
结果可知，此塑件应使用注射成型加工。
 

目    录
1  绪论    1
1.1  课题研究的目的和意义    1
1.2  注塑模具国内外研究的现状    1
1.3  UG的应用    1
1.4  塑料模具的简介    3
2  塑件分析    5
2.1  塑件原材料分析    5
2.2  塑件的表面质量的分析    5
2.3  分析塑件的结构的工艺性能    6
2.4  塑件的相关参数    6
3  注塑机成型设备的选择    7
3.1  型腔数目的确定    7
3.2  注塑机的概述    7
3.3  注塑机的分类    7
3.4  注塑机的确定    8
4  注塑模的结构设计    9
4.1 型腔数量和排位方式的确定    9
    4.2 分型面选取和型芯型腔的设计.........................................................................................9
    4.3 型芯和型腔............................................................................................................................10
    4.4 浇注系统的设计...................................................................................................................10
    4.5 设计推出机构........................................................................................................................11
    4.6 侧抽芯机构设计...................................................................................................................13
    4.7 模架的选择............................................................................................................................14
5  UG的设计过程    14
6  注射机的校核    25
    6.1 锁模力的校核.......................................................................................................................25
    6.2 开模行程与顶出机构校核.................................................................................................26
7  经济技术分析.................................................................................................................................27
总结    28
致谢    29
参考文献    30