200液压机泵站设计(含CAD图)

200液压机泵站设计(含CAD图)(任务书,论文说明书13000字,文献综述,CAD图纸2张)
摘要
本设计为200液压机泵站系统。液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算和工作条件的分析，总体控制方案的发展。相反的程序之后，开发出了液压控制系统的原理图。液压系统采用插装阀集成控制系统，集成插装阀控制系统，具有良好的密封性，高流量，压力损失小的特点。
当主缸中，为了解决供给不足的快进，顶部主机的问题设置了油油箱补油。速度更换总泵和中风由行程限位安全开关控制;为了保证工件的成型质量，液压回路的安全系统设置由包装工件形成稳定的;为了防止液压冲击，该系统有一个发泄压力的电路，确保设备安全稳定工作;应用电控系统来控制系统的系统，可以实现半自动化控制，过载保护，保证设备的正常运行。此外，纸液压站的液压结构，形状，工艺设计中的重要部分的总体布局。
液压系统压力损失和检查的温度升高，液压系统的设计，以满足记者的文章订货周期操作要求，塑料材料可以实现锻造，冲压，冷挤压，矫直，弯曲等成型工艺。

关键词： 液压系统； 液压机； 泵站

Abstract
The design for the 200 hydraulic pump system. Hydraulic system consists of a master cylinder sports, sports and so on top of the cylinder. This article focuses on the design of the hydraulic system.
    Through specific parameter calculation and analysis of working conditions, the development of the overall control scheme. After the program by contrast, to develop the hydraulic control system schematic. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system with good sealing, high flow capacity, pressure loss characteristics.
When the master cylinder in order to solve the problem of insufficient supply fast-forward, top host set up the oil fuel tank up the oil. Speed Exchanging the master cylinder and stroke by stroke limit safety switch to control; in order to ensure the molding quality of the workpiece, the hydraulic pressure circuit security system set up by packing the workpiece forming stable; in order to prevent hydraulic shock, the system has a vent pressure circuit, ensure that the equipment safe and stable work; application of the system of electrical control system to control the system, you can achieve semi-automatic control, overload protection, ensure the normal operation. In addition, the paper hydraulic station for the overall layout of the important elements of the hydraulic structure, shape, process design.
Hydraulic system pressure loss and temperature rise of checking, hydraulic system design to meet the press article order cycle operation request, the plastic material can be achieved forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending and other forming processes.

KeyWords:  Hydraulic system;  hydraulic machine;  pump station

2.1 液压系统设计要求
2.1.1  液压机负载确定
液压机的最大工作负荷是2000KN，工作成当最大压力为25MPa的液体。
2.1.2  液压机主机工艺过程分析
    当按下主机进程工件：按下启动按钮后，主缸进油的上院，梁很快根据其自身重量向下滑动，这时会出现供应不足，加满油箱到气缸油补。罢工工人进入后快进到行程开关，滑动工作成束，并逐渐加压工件。工件压入包装阶段，完成后，使产品稳定成型。包装，回合制油进入液压缸下腔后，滑块快速返回，直到之后的地方停下来。后交叉滑动停止移动，气缸室的顶部到油在工件，工件顶出前，在气缸室的顶部入油，快速地返回。
2.1.3  液压系统设计参数
最大负载：2000KN；            工进时系统最大压力：25MPa
主缸回程力：400KN；           顶出缸顶出力：350KN
主缸滑块快进速度：0.08m/s；   主缸最大工进速度：0.006m/s
主缸回程速度：0.03m/s；       顶出缸顶出速度：0.02m/s
顶出缸回程速度：0.05m/s
 

目  录
第一章绪论      1
1.1 液压传动系统概况      1
1.1.1 液压传动技术的发展与研究动向      1
1.1.2 我国液压系统的发展历程      2
1.1.3 液压传动技术的应用      3
1.2 液压机的概况      4
1.3 液压机的发展      5
第二章液压机液压系统设计      7
2.1 液压系统设计要求      7
2.1.1 液压机负载确定      7
2.1.2 液压机主机工艺过程分析      7
2.1.3 液压系统设计参数      7
2.2 液压系统设计      7
2.2.1 液压机主缸工况分析      7
2.2.2 液压机顶出缸工况分析     10
2.3 液压系统原理图拟定     12
2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择     12
2.3.2 液压系统速度换接方式的选择     14
2.3.3 液压控制系统原理图     14
2.3.4 液压系统控制过程分析     15
2.3.5 液压机执行部件动作过程分析     16
2.4 液压系统基本参数计算     18
2.4.1 液压缸基本尺寸计算     18
2.4.2 液压系统流量计算     20
2.4.3 电动机的选择     23
2.4.4 液压元件的选择     25
2.5 液压系统零部件设计     26
2.5.1 液压机主缸设计     26
结论     30
参考文献     31
致谢     32