车床拨叉的工艺工装设计及三维实体造型(含CAD零件装配图,UG三维图)

车床拨叉的工艺工装设计及三维实体造型(含CAD零件装配图,UG三维图)(课题申报表,任务书,开题报告,中期检查表,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图纸7张,爆炸图,UG三维图,工艺卡,工序卡,答辩PPT)
Lathe fork of theProcess tooling and 3d solid modeling.
摘要
随着改革开放的不断发展，科学技术的不断进步，现代机械加工企业对生产效率的需求可谓日益增高。故而，大额度与大批量产品制造是现代生产的发展趋势，本次毕业设计的背景就是在这样的情况暂开的。本设计涉及的拨叉是大体是支托作用的构件，承担一定的外作用力的负荷，使零部件之内保持合适的空间位置。故而拨叉加工质量为零件影响尤为重要，甚至影响到零件的工作状态，我自己对此展开深入研究。
零件加工毕业设计牵扯的有关内容有点多，零件加工工艺色剂是理论课、技术课与专业知识课的整体，是学习完毕零件加工工业基础，并且举行了训练的基础之上展开的。本次毕业设计是对我们大学里面所有的课程一次总复习，也是一次基于理论与实际相结合的训练。故而，它当我自己学习生活之中占有关键的位置。遵照该次毕业设计加强对理论知识的学习，并把理论知识和实际联系起来，为我以后的工作打下扎实的基础。
这次毕业设计使我们学生能整体应用零件加工的底层理论，并连系产品制造职业实习中获得的工程知识，独立剖析和处理工艺文件。使我们学生具备设计一种中等难易要求零部件的制造工艺规划的实力和掌握应用夹紧机构设计的基本理论与方法，同时熟悉和应用设计指南、设计标准等技术文献及撰写技术文献等基本能力。通过这次设计让我以前学的知识《机械设计》、《机械原理》、《机械制造基础》、《机械工程材料》特别好的有机的串联起来。
关键词 生产制造；夹具设计；CAD绘图

Abstract
With the continuous development of reform and opening up and the continuous improvement of science and technology, the demand of modern machinery processing enterprises for production efficiency is on the increase. Therefore, the development of large-sum and high-volume products is the development trend of modern production. The background of this graduation project is temporarily opened up in such a situation. design of the parts involved in the design is generally supporting the role of components, to bear a certain load of external forces to maintain the appropriate space within the components location.
Parts processing Graduation design involves a little more relevant content, parts processing technology is the theoretical class of toner, technical courses and professional knowledge of the whole lesson is to learn the basis of parts processing industry, and held on the basis of training carried out. This graduation project is a total review of all the courses in our university, but also a combination of theory and practice. Therefore, it occupies a key place in my own learning life. In accordance with the graduation project to strengthen the theoretical knowledge of learning, and theoretical knowledge and practice, lay a solid foundation for my future work.
This graduation project enables our students to apply the underlying theory of component processing as a whole and to analyze and process the process documentation independently of the engineering knowledge gained during the product-manufacturing internship. So that our students have the design of a medium difficult parts manufacturing process planning strength and grasp the application of clamping mechanism design of the basic theory and methods, while familiar with and application of design guidelines, design standards and other technical literature and writing technical documents ability. Through this design, I learned the past knowledge "mechanical design", "mechanical principle", "mechanical manufacturing base", "mechanical engineering materials" particularly good organic series together.
Key words  manufacturing  clamping mechanism design  CAD drawing

零部件的主要要求 ：
    ①普通铸件轮廓面严禁有裂隙、松洞、粘沙等缺点。
    ②普通铸件起模斜角1-3°，未注明过渡圆角轴径R2-3。
    ④从加工精度上面分析加工精度等级中等。
    ⑤从加工定位要求分析，加工是主要是以面为定位。
1.2零部件的加工分析
在对零件图分析的第一时间，应该对零件进行重新绘图，采用最新的国家标准，以及确保零件的完整尺寸，配合公差，技术要求等齐全，并保证零件有足够的工艺合理性。该零部件需要制造的轮廓面全为机加工制造，各端面的加工公差及表面不平度皆不太难取得。通过各加工手段的普通精度及平常母机所可以达到的位置准确度，该零部件没有相当难制造的轮廓面，上边各端面的主要要求选用常规制造工艺均可以确保，该拨叉位置公差精度要求严刻，部分制造面需夹紧装置实行夹夹定位。采用有效的机械加工工艺，可以能够更有利的保证，产品质量，并能提高劳动者的工作效率，也为企业的产品质量提升作为有力的技术保证。
1.3零部件的生产类别
根据数据结果并联系相关文献，可以确认其生产类型符合大量生产的条件。
1.3.1零件毛坯确定
零部件材料采用:灰铸铁200在运行过程中起到支托作用,所遭受的负载并不大。根据数据结果并联系相关文献，可以确认其生产类型符合大量生产的条件。零部件的外轮廓平面尺寸中等,故可采取金属材料模具机械砂芯铸造工艺，如此这样有益于提升加工效率,确保制造品质, 加强零件的加工质量，可以有效的提高绩效的工作进度以及使用性能和寿命。
 

目       录
摘要    1
Abstract    2
1 零部件分析    5
1.1零部件的功能    5
1.2零部件的加工分析    6
1.3零部件的生产类别    6
1.3.1零件毛坯确定    6
1.3.2零件毛坯尺寸的判断    6
2 生产工艺设计    8
2.1加工流程分析    8
2.2定位特征的正确选择    8
2.3拟订加工路线    9
2.4工艺流程图设计    10
2.5加工用量计算    11
3夹具设计    24
3.1机械工装概括    24
3.1.1机械工装的定义    24
3.1.2机械工装的功能    24
3.1.3机械工装在机床加工中的功用    24
3.2机械工装的发展倾向    25
3.2.1机械工装的情况    25
3.2.2现在机械工装的发展倾向    25
3.3 定位设计    26
3.3.1 定位的判断    26
3.3.2 定位精度的计算    26
3.4 夹紧结构及夹紧元件的判断    27
3.4.1夹紧装置中夹紧结构的具体设计    27
3.4.2夹紧设计的具体要求    28
3.4.3夹紧力方向和位置的判断    28
3.4.4夹紧元件的判断    30
3.4.5夹紧力大小计算    30
3.5 夹具体的具体设计    31
3.6装配图的具体设计    33
致谢    37
参考资料    38