大长径比脚套注塑模具(含CAD零件图装配图,UG三维图)

大长径比脚套注塑模具(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,论文说明书12000字,CAD图纸13张,UG三维装配图)
摘  要
    本次为设计一种大长径比脚套的注塑模，根据设计要求对一种大长径比脚套进行对他尺寸的测量，然后对球心进行建模，并对塑件进行模具的设计，包括球心成品的设计、制造时工艺参数的研究与分析计算、工作部分工件的分析和模具结构等方面的设计与计算。本次设计的塑料模具重点是对塑料模设计与制造具基本原理的理解与应用，学会如何选择分型面，而且要知道注塑模具最根本的设计要求就是根据其塑件的特定要求，需借助滑块才能满足其塑料件的设计。与此同时借助三维建模软件比如UG、UG等软件进行模具设计、借助模流分析软件来进行注射温度分析以及塑件本身的分析，以及运用CAD等软件对塑件、型芯、型腔以及总装配图的整理，完成设计任务，最后通过分析选择生产该产品的可行方案。

见零件图可知塑件的总92mm,宽度92mm,高度781mm，在主要考虑塑件的使用性能及生产要求并且结合市场价格的条件，选择合理的原材料，选择PVC，精度等级是IT3，大批量生产。
2. 2塑件成型工艺分析
1. 塑件的表面质量
影响塑件的尺寸精度是有很多的，塑件的自身收缩率、成型零件的微量磨损、模具在安装时产生的精度差以及模具本身由制造而产生的误差。本次塑件的要求精度等级为IT3。考虑到模具本身的粗糙度和塑件自身的材料以及成型之后的推出都会影响塑件的粗糙度，一般来说，模具的表面粗糙度要比塑料件的表面粗糙度要高一级左右。
2.塑件的脱模斜度
塑件在冷却后会发生收缩，塑件就会容易包裹在型芯上面，为了使塑件能够顺利脱模，并且同时保证塑件表面质量，在模具的设计时要选用合理的脱模斜度，但是由于本塑件形状特殊，为一个球型，因此只考虑少数地方的拔模斜度。小型制品的拔模斜度≥1°，大型制品≥2°，结合本次塑件尺寸，取拔模斜度为2°。
 

目   录
1  绪论    3
1.1 注射成型模具的地位    3
1.2 注塑成型模具的发展趋势    5
2  塑件分析    6
2. 1塑件结构    6
2. 2塑件成型工艺分析    7
2. 3 PVC的工艺参数和成型过程    7
2.3.1注射成型过程    7
2.3.2材料PVC性能    8
3  模具结构设计    10
3. 1分型面位置的确定    10
3. 2型腔数目的确定及排列方法    12
3. 3模具结构形式的确定    12
4  成型机的选择    13
4. 1注塑设备的选择    13
4.1.1计算塑件体积    13
4.1.2 初步注塑机的选择    13
4.2 注塑机的校核    14
5. 模具成型零件的的设计    15
5.1  型腔及型芯尺寸计算    16
5.1.1型腔的尺寸计算    16
5.1.2型腔深度尺寸的计算    17
5.1.3 型芯尺寸的计算    17
5.1.4 型芯高度的计算    18
5.2  型腔的强度校核    18
6. 浇注系统的设计    19
6.1浇注系统的分析    19
6.2主浇道的设计    19
6.3 分流道的设计    20
6.4 浇口的设计    20
6.5 冷料井    21
7. 脱模机构的设计    22
8.冷却与排气系统设计    23
8.1 冷却系统的设计    23
8.2排气系统的设计    23
9. 注射模具结构类型及模架的选用    24
9.1 确定模架组合形式    24
9.2 模具安装校核    24
10侧抽芯设计    25
10.1 抽芯机构的类型的选择    26
10.2斜导柱抽芯机构的设计    26
总结    29
致谢    30
参考文献    31