简易插床及液压系统设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)

简易插床及液压系统设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)(论文说明书9700字,CAD图5张,SolidWorks三维图)
摘要
机床在当今制造业有着广泛的应用，插床是用来插削键槽和型孔一类机床，其主运动为插刀的往复竖直运动。在单件或小批量的加工键槽或花键槽中有着广泛的应用，也可以加工方孔，平面等，在批量生产中常被铣床代替。但在加工不通孔或内孔键槽内有台肩时，则只能由插床完成。　而液压系统与机械系统相比，在同等功率下，液压系统具有更轻的重量，和更小的的体积，液压元件早已实现标准化，设计选用和维修更换都比较容易实现，而且液压系统本身运动平稳，容易实现无极调速，可以提高加工件的表面质量。本次毕业设计设计了一台采用液压系统传动的简易插床，主要完成了以下方面内容：首是进行插床总体布局的设计，然后对插床液压系统进行设计计算和校核；最后是对插床其他重要部件进行了设计。
关键词：简易插床，液压系统，设计计算 液压缸
 
Abstract
The machine tool has a wide range of applications in today's manufacturing industry. The slotting machine is used to insert a machine tool such as a keyway and a hole. The main movement is the reciprocating vertical motion of the inserter. It has a wide range of applications for single or small batches of machined keyways or splined grooves. It can also process square holes, planes, etc. Milling machines are often used instead of mass production. However, when processing the non-through hole or the shoulder in the inner hole, it can only be completed by the slotting machine. Compared with the mechanical system, the hydraulic system has the lighter weight and smaller volume at the same power. The hydraulic components have already been standardized. The design selection and maintenance are relatively easy to achieve, and the hydraulic system itself moves. Smooth, easy to achieve stepless speed, can improve the surface quality of the workpieces This graduation design and design of a simple hydraulic drive transmission system, mainly completed two aspects: First, the design and calculation of the slotting machine and hydraulic system The second is to design other important components of the slotting machine.
Keywords: simple slotting, hydraulic system
 
插床的刀架的纵向往复主运动采用液压传动，工件由工作台带动，采用手动进给。插头向上运动为空行程，速度应较快；插头在停止状态时，不致因自重而下落。根据毕业设计说明的要求：工件材料为碳钢，最大键槽宽度12mm，最大走刀量0.3mm/行程。插头刀架重500N，导轨的摩擦系数为0.1，活塞和活塞杆的摩擦系数为0.3，插头工作行程的下行速度0.2mm/s，启动时间0.01s，最大工作行程250mm。设计出的液压系统应满足上述要求。
 

目录
1绪论    1
1.1设计目的和意义    1
1.2国外发展现状    1
1.3国内发展现状    5
1.4设计要求    6
2总体设计    7
2.1 影响机床总体布局的基本因素    7
2.1.1工艺方法的影响    7
2.1.2运动分配的影响    7
2.1.3机床性能的影响    7
2.1.4机床自动化的影响    8
2.1.5生产规模和生产效率的影响    8
2.1.6操作调整的影响    8
2.2 机床总体布局方案分析    9
2.3机床总体布局方案的确定    9
2.4运动联系分析    10
2.5总体方案的确定    10
3  液压系统的设计    12
3.1液压系统的设计分析    12
3.2液压油路图的拟定    12
3.2.1油路图的拟定    12
3.2.2液压系统工作原理    13
3.3液压缸的主要尺寸参数确定    13
3.3.1.液压缸工作压力的确定    13
3.3.2液压缸几何参数的确定    14
3.3.3液压缸的推力和流量计算    16
3.3.4活塞杆直径验算    16
3.3.5液压缸长度及壁厚的确定    17
3.3.6液压缸外径的计算    18
3.3.7液压缸底和缸盖的计算    19
3.3.8液压缸进出油口尺寸的确定    20
3.3.9液压缸参数的综合    20
3.4.液压缸结构设计    21
3.4.1液压缸体与缸盖的连接结构    21
3.4.2缸筒与缸盖的密封    21
3.4.3油缸固定底座连接螺栓的设计与校核    23
3.5液压元件的选择    25
3.5.1流量的计算    25
3.5.2电动机的选择    26
3.5.3联轴器的选择    26
3.5.4阀类元件的选择    27
3.5.5管道尺寸的确定    27
3.5.6油箱的设计    28
3.6整体支撑架的设计    28
总结    29
致谢    31
参考文献    32