CK6163普通机床数控化改造(含CAD电路图装配图)
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CK6163普通机床数控化改造(含CAD电路图装配图)(论文说明书15000字,CAD图纸3张)
设计方案的确定
利用数控装置对纵横进给系统进行半闭环控制,以步进电机为驱动元件,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架,对CK6163普通车床进行技术改造就可以组成一个经济型数控车床,实现微机控制下的自动加工。改造后的车床把车床的主运动和进给运动分离开来。主电机的作用仅仅是带动工件旋转,而刀架的进给运动则是由步进电机直接带动车床的纵横丝杠来实现。
操作时,根据零件的加工工艺,按数控系统的规定的方式编制零件的加工程序,通过数控装置上的键盘输入微机,微机对加工程序处理后发出一系列脉冲信号,经过功率放大器放大后驱动2台步进电机,按规定的方向、速度和位移量,完成刀架纵横两个方向的进给,使车刀实现直线或圆弧的切削。在加工螺纹时,通过主轴脉冲发生器发生进给运动,从而加工出各种标准螺纹。换刀时,微机发出换刀信号,刀架控制箱继电器动作,电机正转,通过减速机构和升降机构,将上刀体上升至一定位置,带动刀体旋转到所选刀位,然后定位,完成换刀动作。
目录
1 绪论 4
1.1 数控设备与技术现状[1] 4
1.1.1 数控设备 4
1.1.2 数控技术 4
1.1.3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 5
1.2 数控机床发展概况[2] 6
1.2.1 数控机床的一般原理 7
1.2.2 机床数控系统的分类 10
1.2.3 国内数控机床的特点[1] 12
1.2.4 国外数控机床状况分析[1] 12
1.2.5 数控机床的发展预测[1] 13
1.3 本文的选题及主要研究内容 14
1.3.1 本文的选题 14
1.3.2 主要研究内容 14
2 机械部分改造 14
2.1 设计方案的确定 14
2.2.1纵向进给系统的计算与设计 15
2.2.2 纵向进给系统的计算与设计 24
3 电气部分改造 27
3.1步进电机选用的基本原则[4] 27
3.2步进电机的选择[4] 28
3.2.1 纵向进给系统步进电机的确定 28
3.2.2 纵向进给系统步进电机的确定 29
3.3 数控系统的硬件电路设计 29
3.3.1 数控系统基本硬件组成 [4] 29
3.3.2 单片机控制系统的设计[11] 30
3.4光电隔离电路[4] 32
3.5 功率放大电路[4] 32
3.6 液位自动控制硬件设计 33
1单片机 33
1.1 8031性能介绍 33
1.2 8031接口引脚介绍 33
1.3 8031接口的使用 33
3.7复位电路和晶振电路 34
3.8传感器 35
3.9液晶显示屏引脚接口介绍 35
4 总结 37
参考文献: 38