顶盖加工工艺及夹具体设计(含CAD图,CAXA图,工艺卡,工序卡)
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顶盖加工工艺及夹具体设计(含CAD图,CAXA图,工艺卡,工序卡)(任务书,论文说明书12900字,CAD图纸6张,CAXA图纸6张,工艺卡,工序卡)
顶盖零件的加工工艺分析
顶盖零件是箱体的一个重要零件, 因为其零件尺寸较大, 结构形状也比较复杂, 但内腔和底面孔的精度要求较高, 此外还有顶面的斜度特征, 但是对精度要求不是很高。 顶盖零件的底面孔和内腔的粗糙度要求都是 , 所以都要求精加工。 其各个端面之间都存在垂直度等公差要求等。 因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度, 以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量, 进而影响其性能与工作寿命, 因此它的加工是非常关键和重要的。
一个好的结构不但要应该达到设计要求, 而且要有好的机械加工工艺性, 也就是要有加工的可能性, 要便于加工, 要能够保证加工质量, 同时使加工的劳动量最小。 而设计和工艺是密切相关的, 又是相辅相成的。 设计者要考虑加工工艺问题。 工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
2.2 确定毛坯
由于铸铁容易成形, 切削性能好, 价格低廉, 且抗振性和耐磨性也较好, 因此, 顶盖零件采用铸铁, 其牌号选用HT200, 由于零件已达到大批生产的水平, 通常采用金属摸机器造型, 毛坯的精度较高, 毛坯加工余量可适当减少。
目录
1 引言 2
2 顶盖零件加工工艺设计 4
2.1 顶盖零件的加工工艺分析 4
2.2 确定毛坯 6
2.3 选择定位基准 6
2.3.1 粗基准的选择 6
2.3.2 精基准选择的原则 6
2.4 工艺路线的确定 6
2.4.1 选择各表面及孔的加工方法 7
2.4.2 平面的加工 7
2.4.3 孔的加工方案 7
2.5 工艺路线的拟订 7
2.5.1 加工阶段的划分 7
2.5.2 加工工艺路线方案 8
2.5.3 工序的合理组合 9
2.6 顶盖零件的加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸 9
2.7 确定工时 13
.2.7.1 粗精铣顶面 13
2.7.2 粗、精铣底面 15
2.7.3 铣底面并钻底面孔 17
2.7.4 底面槽加工 20
2.7.5 铣侧面端面 21
2.7.6 精铣侧平面及加工 26
3 顶盖零件专用工装夹具(体)设计 28
3.1 研究材料 29
3.2 选择定位基准 29
3.3 定位机构与夹紧机构的确定 29
3.4 切削力及夹紧分析计算 31
压板提供的压紧力计算 32
3.5 误差分析与计算 33
3.6 工装夹具(体)操作的简要说明 33
结 论 34
致 谢 35
参 考 文 献 36