三孔面板插座塑料模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)
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三孔面板插座塑料模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(论文说明书10700字,CAD图纸12张,UG三维图)
本次主要设计是对三孔面板插座注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词:工艺方案;模具结构;注塑机;模具设计
塑料制品分析
2.1 明确制品设计要求
图2.1、为塑料制品的三维图。整个塑件呈现方形,该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单,在零件的内部有倒扣,由于是在零件的内部,需要斜顶出抽芯,表面粗糙度要求不太高,而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。
2.2 明确制品批量
该产品生产量大,故设计的模具要求有较高的注塑效率,又考虑到模具的结构,模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。
2.3 材料选择及性能
2.3.1 材料选择
三孔面板插座该塑件作为工业用品,要具备安全无毒,化学稳定性高,不易分解等特点和价格低廉的要求;同时,作为承重物件在一定的高度掉下或过载时,不会出现裂纹甚至断裂,这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 国内研究现状 1
1.3 国外研究现状 2
2 塑料制品分析 3
2.1 明确制品设计要求 3
2.2 明确制品批量 3
2.3 材料选择及性能 3
2.3.1 材料选择 3
2.3.2 材料品种 4
2.4 成型设备 4
2.5 拔模斜度 4
2.6 计算制品的体积和质量 4
2.6.1表面质量的分析 4
2.6.2塑件的体积重量 5
3 注射机及成型方案的确定 6
3.1 注射机的确定 6
3.2 成型方案的确定 6
3.2.1 成型设备的选择 6
3.2.2 成型的特点 7
3.2.3 成型的原理 7
3.2.4 成型过程 7
4 型腔数的确定及分型面的选择 8
4.1 型腔数的确定 8
4.2 分型面的选择 8
4.2.1 分型面的主要选择原则 8
4.3 确定型腔的排列方式 9
4.4 标准模架的选用 10
4.3 模架装配图 10
5 成型零部件的设计与计算 11
5.1 凸模设计 11
5.2 凹模的设计 11
5.3 成型零件工作尺寸的计算 12
5.3.1 模腔工作尺寸的计算 12
6.1 主流道设计 14
6.2 浇口的设计 14
7 排气与冷却系统的设计 16
7.1 冷却系统设计的原则 16
7.2 冷却水路的计算 16
7.3 排气系统的设计 17
8 顶出机构的设计 19
8.1 推杆复位装置 19
8.2 推件机构的设计 19
8.2.1 推杆长度的计算 20
8.3 斜推杆的设计 21
8.4 斜推杆的设计要点 21
8.5 斜推杆倾斜角的确定 22
9 导向机构的设计 23
9.1 导向、定位机构的主要功能 23
9.2导向机构的设计 23
9.2.1 导柱的设计 23
10 结论与展望 25
致谢 26
参考文献 27