小型水稻脱粒机设计(农业机械)(含CAD零件图和装配图)

小型水稻脱粒机设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书15000字,CAD图10张)
摘  要： 为了满足湖南农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对湖南市场的水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了丘陵、山区和水田水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。
    关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选

Small rice thresher design
Abstract:In order to meet the needs of the production of Hunan rural rice threshing , the design of one kind of rice thresher for Hunan market is imminent, this kind of rice thresher can complete threshing, separation, screening and packaging operation. This machine has small volume, light weight, flexible operation, Passing ability and good adaptability to better solve the hills, mountains, and the problem of rice paddy harvest. The machine uses half- feeding, bow roller gear threshers threshing, ensure threshing clean, broken rate is low, good separation performance.
    Key Words: Rice thresher; thresh ;separate；clean

脱粒机工作原理
    被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。
2.2  设计目的
进一步加深学生对大学所学理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对设计有一完整和系统的概念；同时通过毕业设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制图形的工程设计能力，为今后的工作打下坚实的基础。
2.3  设计任务
   1、 传动装置的设计
   2、 脱粒装置的设计
   3 、清选装置的设计
   4 、动力的匹配
要求：1、输送流畅
      2、生产效率:1吨/时
      3、要求机构设计方案合理、结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染，使用方便。
      4、完成3张A0图纸（折合），并要求CAD[1]绘制。
      5、撰写设计说明书，文字在1.0～1.5万字间，条理清楚，计算有据，翻译一定数量的英文（摘要）。
  6、设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献，鸣谢。
 

目    录
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………1
    1.1  课题研究的和意义………………………………………………………………2
    1.2  小型水稻脱粒机的现状…………………………………………………………2
    1.3  本设计的创新思路………………………………………………………………3
2  总体方案确定……………………………………………………………………………3
    2.1  脱粒机的工作原理………………………………………………………………3
    2.2  设计目的…………………………………………………………………………4
    2.3  设计任务…………………………………………………………………………4
    2.4  系统功能描述和功能分解………………………………………………………4
        2.4.1  喂入部分…………………………………………………………………4
        2.4.2  脱粒部分…………………………………………………………………4
        2.4.3  筛选部分…………………………………………………………………5
    2.5  总体方案的设计和求解…………………………………………………………5
3  脱粒装置设计……………………………………………………………………………6
    3.1  脱粒原理…………………………………………………………………………6
    3.2  脱粒装置类型选择………………………………………………………………7
    3.3  脱粒滚筒转速计算………………………………………………………………8
    3.4  滚筒直径计算……………………………………………………………………8
    3.5  脱粒滚筒长度确定………………………………………………………………9
    3.6  滚筒脱粒齿确定………………………………………………………………9
        3.6.1  弓齿形状选择…………………………………………………………9
        3.6.2  弓齿排列………………………………………………………………9
        3.6.3  相关参数计算…………………………………………………………9
4  清选装置设计…………………………………………………………………………10
    4.1  清选原理………………………………………………………………………10
    4.2  清选装置类型选择……………………………………………………………10
    4.3  风机参数计算…………………………………………………………………11
        4.3.1  风机计算………………………………………………………………11
        4.3.2  风机参数选择…………………………………………………………11
    4.4  凹版设计………………………………………………………………………11
        4.4.1  凹版类型确定…………………………………………………………11
        4.4.2  凹版直径确定…………………………………………………………12
        4.4.3  凹版与滚筒之间间隙确定……………………………………………12
5  动力选择………………………………………………………………………………12
    5.1  整机消耗的功率计算…………………………………………………………12
        5.1.1  脱粒装置的消耗的功率计算…………………………………………12
        5.1.2  清选装置的消耗的功率………………………………………………13
    5.2  电动机选择……………………………………………………………………13
6  传动装置的设计………………………………………………………………………14
    6.1  传动路线………………………………………………………………………14
    6.2  确定传动装置的传动比………………………………………………………14
    6.3  确定传动装置的动力参数……………………………………………………14
    6.4  皮带轮的设计与计算…………………………………………………………15
        6.4.1  带型确定………………………………………………………………15
        6.4.2  带轮直径与带速确定…………………………………………………15
        6.4.3  带的基准长度和轴间距确定…………………………………………16
    6.5  验算小带轮的包角……………………………………………………………16
    6.6  确定V带的根数………………………………………………………………16
    6.7  单根V带预警力计算…………………………………………………………17
    6.8  计算压轴力……………………………………………………………………17
7  圆柱齿轮的设计与计算………………………………………………………………17
    7.1  材料的选择及许用应力确定…………………………………………………17
    7.2  按轮齿接触强度计算…………………………………………………………17
    7.3  按齿根弯曲强度计算…………………………………………………………18
8  轴设计与计算…………………………………………………………………………20
    8.1  轴的材料选择…………………………………………………………………20
    8.2  轴的最小直径确定……………………………………………………………20
    8.3  轴结构设计……………………………………………………………………20
9  键连接选择……………………………………………………………………………21 
10  滚动轴承选用…………………………………………………………………………21
11  主要部件校核…………………………………………………………………………21
    11.1  圆柱齿轮校核…………………………………………………………………21
    11.2  轴校核…………………………………………………………………………21
        11.2.1  轴上载荷计算…………………………………………………………21
        11.2.2  按弯扭合成应力校核轴的强度………………………………………22
        11.2.3  精确校核轴的疲劳强度………………………………………………23
    11.3  键强度校核……………………………………………………………………24
    11.4  滚动轴承校核…………………………………………………………………24
        11.4.1  当量动载荷计算………………………………………………………24
        11.4.2  计算所需的径向基本额定动载荷……………………………………24
        11.4.3验算轴承的寿命…………………………………………………………25
结束语………………………………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………………26
附录…………………………………………………………………………………………27

附录1：装配图
附录2：滚筒装配图
附录3：小带轮零件图
附录4：弓齿的螺旋排列图
附录5：轴零件图
附录6：脱粒齿零件图
附录7：齿轮零件图
附录8：凹版筛零件图
附录9：大带轮零件图
附录10：端盖零件图