螺旋式连续榨汁机的设计(含CAD零件图,装配图)

螺旋式连续榨汁机的设计(含CAD零件图,装配图)(论文设计说明书8400字,CAD图纸6张)
摘 要：螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。本文的螺旋连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点、工作原理和设备组成。设计通过研究榨汁机的变径、断续、变螺距螺杆，使果料得到充分压榨，从而达到提高出汁率的目的。也更能提高工厂生产率，降低成本，提高效益。

关键词：螺旋连续榨汁机；分离；压榨；出汁率；

The Design Of The Spiral Continuous Juicer
Abstract: The spiral continuous juicer isolates the solid and liquid components from the fruit, and then squeezes the juice by the method of compressing volume. This paper mainly introduces the design features, works and equipment of the Juicer, which is based on compressing volume. By researching the Variable diameter, intermittent, variable pitch screw of the juicer, the design can help the fruit to be fully squeezed, and then the goal that improving the juice yield will be achieved. It also helps to improve plant productivity, reduce costs and improve efficiency.
Key words: spiral continuous Juicer；separate；press；juice yield

整体布局设计
螺旋压榨机主要有：压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。本设计在布局上采用折叠式,即螺杆、减速器在一个水平面上,将电机置于另一个水平面上(见图1)。这样布置,一是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本;二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免故障的发生;三是由于电机位置较低、以及在电机与减速器之间原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用三角带传动,极大地降低了机械振动与噪声

工作原理
该机构由机架、螺杆、筛筒、减速器、电机等组成。其工作原理为电机1通过三角带2带动减速器3转动,减速器3通过联轴器4带动螺杆6转动,物料由进料斗5喂入,在螺杆6的作用下,受到挤压,物料中的水分通过筛筒7流出,经集液盘9排出机外,物料在强大的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗8排出。
 

目    录
摘要    1
关键词    1
1  前言    1
2  研究现状    2
3  作用原理    2
4  影响出汁率的因素    3
5  总体方案设计    3
5.1  整体布局设计    3
5.2  工作原理    4
5.3  螺杆部设计    4
5.4  螺杆螺旋直径和螺距的设计    5
5.4.1  螺杆转速的确定    5
5.4.2  螺距的确定    5
5.5  功率计算    6
6  选择电动机    7
6.1  选择电动机功率    7
6.2  确定电动机转速    7
7  计算总传动比和分配传动比    8
8  计算传动装置的运动和动力参数    9
8.1  各轴转速    9
8.2  各轴的输入功率    9
8.3  各轴转矩    9
9  设计V带     10
9.1确定计算功率     10
9.2  选择V带的型号    10
9.3  确定带轮基准直径 和     10
9.3.1 初选主动轮的基准直径     10
9.3.2  验算带的速度V    11
9.3.3  计算从动轮直径     11
9.4  确定传动的中心距a和带长     11
9.5  验算主动轮的包角     11
9.6  确定V带的根数Z    11
9.7  确定带的初拉力     12
9.8  求带传动作用在轴上的压力     12
9.9  V带设计计算    12
10  带轮的设计    13
10.1  材料    13
10.2  带轮的形式    13
10.3  带轮尺寸设计计算    13
11  联轴器的选用    15
12  螺旋轴的设计    16
12.1  材料的选取    16
12.2  拟订轴上零件的装配方案    16
12.3  初步确定轴的最小直径    16
12.4  根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度    17
12.5  轴上零件的周向定位    17
12.6  定圆角半径值    17
12.7  按弯扭合成条件校核轴的强度    17
12.7.1  轴的计算    17
12.7.2  求轴上所受作用力的大小    19
12.7.3  轴垂直面内所受支反力    19
12.7.4  作弯矩图    19
12.7.5  作扭矩图    19
12.7.6  作当量弯矩图    19
12.8  校核轴的强度    19
13  筛筒部设计    19
14  轴承端盖的设计    20
14.1  材料    20
14.2  凸缘式轴承端盖各尺寸计算    20
15  总结    21
参考文献    22
致    谢    22