SJ70/25塑料挤出机单螺杆结构设计(含CAD零件装配图)

SJ70/25塑料挤出机单螺杆结构设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书19500字,CAD图纸3张)
产品的设计要求
设计制品有的效宽度1220～1750;厚度为1.0～5mm;其中铝箔厚度为0.03～0.5mm;产量为500～550kg/h;中心高为1000mm。
设计理论构:本设计的目的为设计一款单螺杆的塑料挤出机，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。单螺杆有效长度一般分为三段，按螺杆直径大小、螺深、螺距确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段,物料在此处要求不能塑化，且在此处要预热、受压挤实，此处物料实际是固体塞，可以理解为此处物料受挤压后像是子一样是一固体，因此它的功能就是完成输送任务了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，像计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。以挤出机机头料流方向以及螺杆中心线的夹角为根据，可以将挤出机机头分成直角机头和斜角机头等。一是用螺栓使机头的外壳固定于机身之上，模芯座在机头里面的模中，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部还装有模芯，而且都有孔位于模芯和模芯座的中心，其作用为通过芯线。依据加压方式种类的不同可将挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两大类。
 

目 录
    第一章绪论      1
    1.1 单螺杆挤出机      1
      1.1.1 基本操作      1
      1.1.2 排气挤出机      2
      1.1.3 橡胶挤出机      3
    1.2多螺杆挤出机      3
 1.2.1 双螺杆挤出机      3
 1.2.2 多螺杆挤出机      4
    1.3 挤出机市场现状与发展趋势      5
    第二章挤出机总体方案的确定      7
    2.1 挤出机总体布局的基本要求      7
    2.2 螺杆类型的确定     7
      2.2.1 螺杆的工作性能指标评定      8
      2.2.2 螺杆的选用原则      8
      2.2.3 螺杆的分类      9
      2.2.4 螺杆方案的确定      9
    2.3 机筒类型的确定      9
      2.3.1 机筒的结构类型      9
      2.3.2 机筒方案的确定     12
    2.4 本设计整体方案得确定     12
    第三章挤出机的整体设计     14
    3.1 PE铝塑板的基本特性     14
    3.2 产品的设计要求     14
    3.3 螺杆设计     14
      3.3.1 螺槽深度和压缩比的确定     15
      3.3.2 螺距和螺纹升角的确定     21
      3.3.3 三段式螺杆长度的确定     21
      3.3.4 螺纹断面设计     26
      3.3.5 螺杆设计的校核     29
      3.3.6 第二阶螺杆各参数的确定     34
    结论     37
    致谢     39