拖拉机传动箱体加工工艺及加工中心夹具的设计(含工艺过程卡)

拖拉机传动箱体加工工艺及加工中心夹具的设计(含工艺过程卡)(任务书,开题报告,外文翻译,中期检查表,论文说明书7100字,CAD图纸6张)
摘    要
该LF804拖拉机传动箱箱体的加工工艺及加工中心的夹具的设计主要是箱体上一些平面的加工以及各平面上一些孔系的加工。在箱体类零件的加工过程中，主要是平面与一些孔系的相对位置的公差要求，以及表面粗糙度的要求，直接影响箱体上各个运动零件之间的安装精度等等。在本设计中，我们采用一面两销的固定方法，本次设计拖拉机箱体有关于加工工艺的安排和加工中心夹具的设计。随着机械行业的迅速发展，基本上都采用自动化生产技术，实现加工工艺过程的优化控制。
【关键词】工艺、工序、夹具

LF 804 tractor gear box processing technology and processing center fixture design
Abstract
The processing technology of the transmission box body of the LF804 tractor and the design of the fixture of the machining center are mainly on the plane of the box body and the processing of some holes on each plane. In the machining process of the box type parts, mainly is the tolerance requirement of the plane with some holes in the relative position and surface rough degree requirements, directly affects the box all moving parts between the installation accuracy and so on. In this design, we use a two pin fixed method, the design of the tractor box on the processing technology and processing center fixture design.
【Key words】 Process;  Procedure;  Dictionaries

1.2零件的功用
LF804拖拉机的传动箱箱体是一种用来安装各种传动机构，比如齿轮、轴等零件的箱体。一般由内腔、外端面、孔、内支轴承座等构件组成。传动箱具有密封、防尘、隔热、储存润滑油保证各零部件的相对位置及相对运动功能。
1.3零件的工艺分析
该传动箱箱体的构造，采用HT200来铸造。有加工表面，孔。
1、根据该箱体的零件图的加工内容：
(1)加工表面：前后端面，左右端面，上下面
   （2）前后左右端面的孔：Φ80J7、Φ90J7、、Φ32H、Φ100H7、Φ100K7、Φ32H7、Φ110H7、Φ100K7Φ12R8、Φ20D9、Φ25H1、Φ118H9、Φ80J7、Φ85J、Φ16F9、Φ15R8Φ15F9、Φ12F9Φ12F9、Φ15R、2-Φ12F9、2-Φ158、Φ100K7、Φ110H7、Φ18R8、Φ8.3、Φ32、Φ18R
    (3）重要的尺寸：前端面的垂直度要求0.06、后端面有垂直度要求0.06、平行度0.05、前后端面轴承孔的同心度要求Φ0.03
   （4）难加工的表面：前后左右端面上的孔系的加工
所以，该箱体的前后端面在卧式双面铣床的用端铣刀进行铣削，端面上的孔系用卧式加工中心来完成，左右端面上的孔的要求不是很高，一般用组合钻床上进行加工，以提高其加工效率
 

目    录
摘要...............................................................II
Abstract.......................................................... III
第一章 零件的分析..................................................1
1.1 零件的分析...................................................1
1.2 零件的功用...................................................2
1.3 零件的工艺分析...............................................2
第二章 制定工艺规程................................................3
2.1 零件定位基准的选择...........................................3
2.2 加工阶段的划分...............................................3
2.3 传动箱加工顺序...............................................3
2.4 工序的集中与分散.............................................4
第三章 制定加工工艺路线及机床刀具选择..............................5
3.1 制定加工工艺路线.............................................10
3.2 加工工艺的选择...............................................10
  3.3 机床、刀具的选择.............................................11
  3.4 加工余量及切削用量的确定.....................................12
第四章夹具体的设计.................................................13
4.1 加工中心的夹具设计...........................................14
结论...............................................................16
参考文献...........................................................17