本田270支架加工工艺及夹具设计(含CAD图)
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本田270支架加工工艺及夹具设计(含CAD图)(论文说明书9700字,CAD图纸4张,工艺卡,工序卡)
摘 要
本次设计的主要内容是本田270支架加工工艺规程及镗 孔镗孔夹具的设计。本田270支架主要是用在汽车上面，其主要加工表面及控制位置为 左右两端面和 内孔。由零件要求分析可知，保证 左右两端面的厚度尺寸和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 左右两端面粗定位夹紧加工后，对 孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra1.6，可通过粗镗、精镗满足。本文的研究重点在于通过对本田270支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的本田270支架零件。
关键词：本田270支架，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；
2、零件的分析
2.1、零件的作用：
题目所给的零件是本田270支架，而支架一般是架子类似的结构，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。而本课题的任务就是”本田270支架加工工艺及夹具设计“。
2.2、零件的工艺分析：
（1）以主视图为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：
本田270支架的左右端面的铣削加工， 内孔的铣削加工以及 4-M5-6H螺纹孔的加工，4-∮6.6通孔的加工，2-∮6.8，2-∮10，7-M5-6H螺纹孔、直孔的加工，其中四个侧面的表面粗糙度要求为 ，4-M6螺纹孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为 。
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图
3.1、确定毛坯的制造形式及材料：
“本田270支架”零件材料采用Y112制造。本田270支架材料为Y112，需人工时效，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接铸坯的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
目录
摘 要 3
Abstract 4
1、绪 论 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工艺分析 5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
4、工艺规程设计 10
4.1、定位基准的选择 10
4.2、制定工艺路线 10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4 确定切削用量及基本工时 16
4.4.1粗铣、半精铣厚度尺寸 两端面 17
4.4.2 粗铣、精铣 内孔，保证高度尺寸3.5到位 18
4.4.3粗镗∮40内孔 18
4.4.4粗镗、精镗 内孔至尺寸 19
4.4.5钻主视图上4-∮6.6通孔 19
4.4.6钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸 20
4.4.7钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸...................................................................................23
4.4.8钻2-∮6.8深8直孔至尺寸..............................................................................................24
4.4.9钻2-∮10直孔至尺寸.......................................................................................................24
4.4.10钻左视图上2-∮6.6通孔................................................................................................25
4.4.11钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸.......................................................................25
5、镗孔夹具的设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位误差的分析 26
5.3切削力及夹紧力的计算 29
5.4镗套与衬套的设计 31
5.5夹紧元件及动力装置确定 32
5.6夹具设计及操作的简要说明 32
小 结 34
致 谢 35
参考文献 36