普通茶杯杯盖注射模设计

普通茶杯杯盖注射模设计(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书13000字,CAD图纸12张)
  摘要:模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件采用的是一模两腔注射。该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。
 关键词：杯盖；注射模；侧向分型；设计；

Design of Injection mould for normal Cup lid
Abstract:The mold industry is the national economical foundation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. It is quite late which the development of manufacture technology, the overall level is low in our country. By researching many kinds of similarly models, I designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.
Key words: cup lid; injection mold; petal mold module；side core-pulling；design;
 

目    录
摘要…………………………………………………………………………………………3
关键词………………………………………………………………………………………3
1  前言………………………………………………………………………………………4
2  制品的分析………………………………………………………………………………4
2.1  制品的简介………………………………………………………………………4
2.1.1  对制品的分析主要包括以下几点………………………………………4
2.2  制品的工艺学及结构分析………………………………………………………4
2.2.1  结构分析…………………………………………………………………4
2.2.2  成型工艺分析……………………………………………………………5
2.2.3  材料的性能分析…………………………………………………………5
2.3  注射成形过程……………………………………………………………………5
2.3.1  PE的注射工艺参数………………………………………………………5
2.3.2  PE的使用性能……………………………………………………………6
3  拟定模具的结构形式……………………………………………………………………6
3.1  确定型腔数量及排列方式………………………………………………………6
3.2  模具结构形式的确定……………………………………………………………7
3.2.1  多型腔单分型面模具……………………………………………………7
3.2.2  多型腔多分型面模具……………………………………………………7
3.3  注塑机型号的确定………………………………………………………………7
3.3.1  有关制品的计算…………………………………………………………7
3.3.2  注射机型号的确定………………………………………………………7
3.3.3  注射机及各个参数的校核………………………………………………8
3.4  分型面位置确定…………………………………………………………………9
3.4.1  分型面的选择……………………………………………………………9
3.5  浇注系统的设计…………………………………………………………………9
3.5.1  浇注系统设计原则………………………………………………………9
3.5.2  主流道的设计……………………………………………………………10
3.5.3  冷料穴的设计……………………………………………………………12
3.5.4  分流道的设计……………………………………………………………13
3.5.5浇口的设计…………………………………………………………………15
3.6  脱模推出机构的确定……………………………………………………………16
3.6.1  脱模推出机构的设计原则………………………………………………16
3.6.2  制品推出的基本方式……………………………………………………16
3.6.3  带螺纹塑件的脱模机构…………………………………………………17
3.6.4  脱模斜度的确定…………………………………………………………17
3.7  侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………………………17
3.7.1  侧向抽芯机构的分类及特点……………………………………………17
3.7.2  脱模阻力的计算…………………………………………………………17
3.7.3  抽拔距的计算……………………………………………………………18
3.7.4  斜导柱侧抽芯机构………………………………………………………18
3.8  排气系统的设计…………………………………………………………………19
3.8.1  模具的排气引气方式……………………………………………………19
3.9  温度调节系统设计………………………………………………………………19
3.9.1  冷却系统…………………………………………………………………19
3.10  模架的确定和标准件的选用…………………………………………………20
3.10.1  定模座板………………………………………………………………20
3.10.2  定模板…………………………………………………………………20
3.10.3  瓣合模…………………………………………………………………20
3.10.4  型心固定板……………………………………………………………20
3.10.5  支承板…………………………………………………………………20
3.10.6  垫块……………………………………………………………………21
3.10.7  动模座板………………………………………………………………21
3.10.8  推件板…………………………………………………………………21
3.10.9  推板……………………………………………………………………21
3.11  成形零件的结构设计和计算…………………………………………………21
3.11.1  定模的设计……………………………………………………………21
        3.11.2  型心的设计……………………………………………………………22
4  总结……………………………………………………………………………………24
参考文献……………………………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………………26