电池充电器前盖塑件注射模设计(含CAD零件图和装配图)

电池充电器前盖塑件注射模设计(含CAD零件图和装配图)(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书15500字,CAD图16张)
     摘  要：本次毕业设计的题目是：电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
    关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；镶块；脱摸力；

  Dising of electric Battery Charger Former Cover Injeciong Mold 
     Abstract:This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the  piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type  the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type  , for example adopt the whole the type of type still  , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key words: Parting Line；The Gate； Slide Block； Heel Block；Core-pulling； Core-pulling Distance；Gate

研究目的
通过对5号电池前盖注射塑料注射模具的设计，了解注射模具的设计流程和初步具备塑料模具的设计能力。
2  电池充电器前盖零件的工艺分析
2.1 塑件分析
5号电池充电器外壳，此塑件的零件图如下图（1—1）塑件壁厚为2mm，内转角R1mm，外转角R3mm,精度等级为7级，要求粗糙度值为Ra=0.8um。零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小厚壁0.8mm,注射成型时应不会发生填充不足现象。此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
 

目    录 
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………2
1.1  国际国内塑料模具发展概况……………………………………………………2
1.2  我国模具设计技术发展方向……………………………………………………3
1.3  研究目的…………………………………………………………………………4
2  产品零件的工艺分析 …………………………………………………………………4
2.1  塑件分析…………………………………………………………………………4
    2.1.1  塑件的成型特性…………………………………………………………5
    2.1.2  工艺参数…………………………………………………………………5
    2.1.3  塑件的工艺要求…………………………………………………………5
2.2   注射成型过程……………………………………………………………………5
    2.2.1  加料………………………………………………………………………6
    2.2.2  塑化………………………………………………………………………6
    2.2.3  注射………………………………………………………………………7
2.3  成型设备…………………………………………………………………………7
    2.3.1  注塑机……………………………………………………………………7
2.4  成型工艺…………………………………………………………………………8
    2.4.1  成型前的准备……………………………………………………………8
    2.4.2  成型温度…………………………………………………………………8
2.4.3  压力………………………………………………………………………8
3  注射机选型与注塑工艺参数校核………………………………………………………9
3.1  注塑机选型………………………………………………………………………9
3.2  注射机的参数校核………………………………………………………………9
    3.2.1  注射量校核………………………………………………………………9
    3.2.2  注射压力的校核…………………………………………………………10
    3.2.4  模具安装尺寸校核………………………………………………………10
3.3  模具外形尺寸……………………………………………………………………10
4   浇注系统的设计………………………………………………………………………11
4.1  主流道的设计……………………………………………………………………11
    4.1.1  喷嘴形状…………………………………………………………………11
    4.1.2  在设计主流道时有如下要点……………………………………………11
4.2  分流道的设计……………………………………………………………………12
    4.2.1  分流道的长度和断面尺寸………………………………………………12
4.3   冷料穴的设计…………………………………………………………………12
4.4   浇口的形状……………………………………………………………………12
5  成型零部件的设计与计算……………………………………………………………14
5.1   凹模的设计与计算……………………………………………………………14
    5.1.1  型腔的径向尺寸………………………………………………………14
    5.1.2  型腔深度尺寸的计算…………………………………………………15
5.2   凸模的设计与计算……………………………………………………………15
    5.2.1  型芯的径向尺寸…………………………………………………………15
    5.2.2  型芯高度尺寸的计算……………………………………………………16
    5.2.3  型芯中心距尺寸的计算…………………………………………………16
6   脱模机构的设计………………………………………………………………………17
6.1  脱模机构的设计…………………………………………………………………17
6.2  脱模机构的计算…………………………………………………………………18
7  合模导向及抽芯的设计………………………………………………………………19
7.1  合模导向机构的设计……………………………………………………………19
7.2  侧抽芯机构的设计………………………………………………………………19
    7.2.1  抽芯距的确定……………………………………………………………19
    7.2.2  抽芯力得计算……………………………………………………………20
    7.2.3  斜导柱的设计……………………………………………………………20
    7.2.4  侧滑块与导滑槽的设计…………………………………………………21
    7.2.5  楔紧块的设计……………………………………………………………22
    7.2.6  二次分型限位装置的设计………………………………………………22
    7.2.7  滑块的精确导向…………………………………………………………22
8   温度调节系统的设计…………………………………………………………………22
    8.1  注射模冷却系统设计…………………………………………………………22
8.2  加热系统的设计………………………………………………………………24    
9  模具的装配工艺及零件工艺…………………………………………………………24
9.1  模具的装配工艺…………………………………………………………………24
9.2  模具零件的装配工艺……………………………………………………………24
9.3  模具的试模与维修……………………………………………………………25
    9.3.1  模具的试模……………………………………………………………25
    9.3.2  模具的维修……………………………………………………………25
10   结论…………………………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………………………26
致谢 ……………………………………………………………………………………27