安装极板注射成型工艺与模具设计

安装极板注射成型工艺与模具设计(任务书,中期检查表,论文说明书10000字,工艺过程卡,CAD图19张)
摘      要
本设计题目为安装极板塑料成型工艺及模具设计，体现了板类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。
根据本塑件结构，塑件很薄，为了使其在推出的时候不变形，必须采用推杆推出机构。这种推出机构非常适合在本副模具中使用。
   
关键词：注塑模  流道  推出机构  型腔

Installs the pole plate injection molding craft and the mold design
Abstract
The topic of design for the designing of injection molding of shell, reflects the type of plastic parts of the shell design, content and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, the designer has been further strengthened by the injection mold design based on knowledge, for the design of more complex injection molds made and lessons foreshadowing a more profound experience.
The designing of the use of injection molding and die designing of the basic knowledge, the first analysis of the plastic parts of the composition and performance requirements, select the type of gate prepared for the then estimate the volume of plastic parts, injection molding machines and facilitate the selection of identified Cavity volume of the final pieces of plastic the characteristics of the design parameters established mold, design elements and the introduction of the device selected.
According to this models a structure, models to be very thin, to cause it in promotes time does not distort, must use the throwout lever ejecting mechanism. This kind of ejecting mechanism is suitable in this mold to use.

Keywords: Injection moulding ,  Runner,  Ejecting mechanism,  Cavity

 

目    录
1  绪论………………………………………………………………………………1
1.1  我国塑料模具工业的发展现状………………………………………………1
1.2我国塑料模具工业的发展趋势…………………………………………………2
1.2.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势……………………………………3
1.2.2国外塑料模具的发展现状……………………………………………………4
1.3　安装极板塑料模具设计与制造方面…………………………………………5
1.3.1安装极板塑料模具设计的设计思路…………………………………………5
1.3.2安装极板塑料模具设计的进度………………………………………………5
2  模具工艺规程的制定……………………………………………………………6
2.1   塑件的工艺性分析……………………………………………………………6
2.2   计算塑件的体积与质量………………………………………………………7
2.3   塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………8
2.4   塑件成型设备的选取…………………………………………………………8
3  注塑模的结构设计………………………………………………………………9
3.1   分型面的选择…………………………………………………………………9
3.2　确定型腔的排列方式…………………………………………………………9
3.3　浇注系统的设计………………………………………………………………10
3.3.1　主流道设计……………………………………………………………………10
3.3.2　主流道衬套的设计……………………………………………………………11
3.3.3   定位环的设计…………………………………………………………………12
3.3.4   分流道的设计…………………………………………………………………12
3.3.5   浇口的设计……………………………………………………………………12
3.4   排气结构的设计………………………………………………………………13
3.4.1   凹模的结构设计………………………………………………………………14
3.4.2  凸模的结构设计………………………………………………………………14
4  模具设计的有关计算……………………………………………………………15
4.1  型腔、型芯工作尺寸的计算……………………………………………………16
5  模具加热与冷却系统的计算……………………………………………………17
6  结构与辅助零部件的设计………………………………………………………18
6.1  导柱的选用………………………………………………………………………18
6.2  导套的选用………………………………………………………………………19
7  模具闭合高度的确定……………………………………………………………20
8  注塑机有关参数的校核…………………………………………………………21
9  绘制模具总装图和非标准零件工作图…………………………………………22
10  注塑模主要零件加工工艺规程的编制…………………………………………23
11  结束语……………………………………………………………………………25
致谢 …………………………………………………………………………………27
参考文献………………………………………………………………………………28