收录机机芯的开门推板多工位级进模设计(含CAD零件图装配图)

收录机机芯的开门推板多工位级进模设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,中期检查表,论文说明书12100字,CAD图11张)
摘  要：介绍了收录机机芯开门推板零件多工位级进模的设计 ,分析了零件的冲压工艺 ,对排样设计方案作了比较与选择,确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式 ,冲压力的计算及模具压力中心的确定，凸凹模刃口尺寸的设计计算，并对模具的主要部件设计作了详细地说明要求，本论文通过对推板多工位级进模的设计，巩固和深化了所学知识。
关键词：收录机机芯开门推板;排样图;工艺分析;级进模;
 
The Design of Multi-Position Progressive Die for Slide Push Board in Cassette Player
Abstract: The graduation design introduces the design of multi-position progressive die for slide push board in cassette player, it analyses the components ramming craft, makes the comparison and the choice about layout design, ascertains sheet metal strip delivery and distance determination structure, calculates the impact pressure, determines the mold center of pressure, calculates the size of cutting edge, and in which the major component design shows the request in detail. In this graduation design, Through the design of multi-position progressive die for slide push board in cassette player, I consolidate what I’ve learned.
Keywords : recording ejector plate;layout drawing ; technological analysis ;progressive die

零件的材料分析
该零件材料为镀锌板，厚度0.8mm。比较薄且材料较软，弹性变形量较小，冲裁或成形后的回弹量较小，因而冲裁零件精度比较高。其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷加工。根据零件的材料查《金属材料实用手册》可得抗拉强度 ，屈服点强度 ，该材料适合冲裁及弯曲。
 

目    录
摘要 …………………………………………………………………………………1
关键词 ………………………………………………………………………………1
1 前言 ………………………………………………………………………………2
1.1 课题背景与趋势 ……………………………………………………………2
  1.2 课题作用与意义 ……………………………………………………………3
2 工件总体方案的确定 ……………………………………………………………………3
  2.1 设计题目 ……………………………………………………………………3
  2.2 设计要求 ……………………………………………………………………3
  2.3 零件材料的分析 ……………………………………………………………4
  2.4 零件的形状与尺寸 …………………………………………………………4
  2.5 零件的尺寸精度 ……………………………………………………………5
3 冲压工艺方案的确定 ……………………………………………………………………5
3.1总体的设计方案及可行性的分析 ………………………………………………5
  3.2比较各方案确定可行性方案………………………………………………5
4模具总体结构设计………………………………………………………………5
4.1 模具的选择…………………………………………………………………5
  4.2 送料方式的选择……………………………………………………………5
  4.3 定距方式的选择……………………………………………………………5
  4.4 定位方式的选择……………………………………………………………5
  4.5 凸模固定的选择……………………………………………………………5
  4.6 凹模装置的选择……………………………………………………………5
  4.7 卸料装置的选择……………………………………………………………5
5 模具工艺与设计计算……………………………………………………………5
    5.1排样方式的确定及其计算…………………………………………………5
5.1.1 设计原则…………………………………………………………………6
    5.1.2 排样的确定……………………………………………………………6
    5.1.3 侧刃的选择……………………………………………………………6
    5.1.4 步距的确定……………………………………………………………7     
5.1.5  排样的布置………………………………………………………………8
5.2 冲压力的计算……………………………………………………………………8
  5.3弯曲力的计算………………………………………………………………9
  5.4弯曲回弹的计算……………………………………………………………9
    5.5 压力机公称压力的确定及压力机的初选……………………………………10
    5.5.1 压力机公称压力的确定………………………………………………10
    5.5.2压力设备的确定………………………………………………………10
  5.6 压力中心的确定及相关计算………………………………………………10
  5.7 凸凹模刃口尺寸及公差……………………………………………………12
6 主要零部件设计与计算…………………………………………………………14
  6.1 主要零件的结构设计形式…………………………………………………14
  6.2 计算各主要零件的尺寸……………………………………………………15
    6.2.1 凸模的结构设计………………………………………………………15
    6.2.2 凹模的结构设计………………………………………………………17
    6.2.3 模具外形尺寸的选用…………………………………………………18
    6.2.4 卸料板的结构设计……………………………………………………18
    6.2.5 凸模固定板的结构设计………………………………………………20
    6.2.6 垫板的结构设计………………………………………………………20
7 结论………………………………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………………………21
致    谢……………………………………………………………………………22