电视旋钮注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

电视旋钮注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,论文说明书15000字,CAD图6张)
Injection  Mold  Design  for  TV Knob
摘  要
本设计为电视旋钮的塑料模具设计，成型方法为典型的注塑成型，主要有塑料件结构的分析；塑件材料的选择；塑件公差精度的确定；抽芯机构的确定；模具注塑机的选择；确定分型方案；浇注系统的设计；冷却系统的设计；排气系统的设计；标准模架选择；标准件的选择等内容。
注塑模具是现代成型中不可缺失的一部分。在设计过程中，浇口的位置及浇口类型的选择是比较经典的，需要采用模流分析来选择。模具型腔的加工工艺设计比较复杂，涉及内容广，考虑零件的结构，加工原则，机床选择等问题。
综合各个内容，本次毕业设计主要是设计型腔的加工工艺，以降低生产成本为目的，利用经济的生产方式让模具设计达到所需要的标准，满足生产要求。
关键词：电视旋钮；  注塑模；  模具设计；  标准模架
 
ABSTRACT  
The design for television knob of plastic mold design and molding methods for typical injection molding, plastic parts of the structure analysis; injection molding machine; determining forming scheme; design of gating system; design of cooling system, exhaust system design; standard mold base selection; standard parts of the selection.
Injection mold is an essential part of modern molding. In the design process, the location of the gate and the gate type selection is more classical, need to use the mode flow analysis to choose. Mold cavity processing technology design is more complex, involving a wide range of content, considering the structure of parts, processing principles, machine tool selection and other issues.
Each content, this graduation design is mainly the processing technology of cavity design to reduce production costs for the purpose and use of economy production method to die design to meet the required standards, to meet the requirements of production.
Key words:TV Knob ;  Injection mold;  Mold design;  standard mould base
 

目    录
绪论    1
一 、课题来源及意义    1
二、注塑模具工业    1
第一章  塑件材料工艺分析    3
1.1  塑件材料的基本特性    3
1.2  塑件材料的成型性能    4
1.3  塑件材料的主要用途    5
第二章  塑件的工艺分析    6
2.1  塑件的结构设计    6
2.2  塑件尺寸及精度    7
2.3  塑件表面粗糙度    8
2.4  塑件的体积和质量    8
第三章  成型工艺方案及模具结构的分析和确定    9
3.1  注射成型工艺过程分析    9
3.2  浇口种类的确定    10
3.3  型腔数目的确定、设计及分型面的选择    10
3.4  侧向抽芯设计    12
3.5 注射机的选择    13
3.6 模具与注射机有关工艺参数的校核    13
第四章  浇注系统的设计    16
4.1  浇注系统的设计原则    16
4.2  浇注系统的设计    16
4.2.1  主流道设计    16
4.2.2  分流道的设计    17
4.3  浇口的设计    19
4.4  冷料井的设计    20
第五章  推出和合模导向机构的设计    21
5.1  推出方式的确定    21
5.2 合模导向机构的设计    21
第六章  加热和冷却系统的设计    23
6.1  加热和冷却系统的设计原则    23
第七章  成型零件的设计及计算    24
7.1  成型零件的工作尺寸设计    24
7.1.1  成型零件工作尺寸的计算    24
7.1.2  型腔侧壁和底板厚度的校核：    25
7.2  成型零件的工艺分析    27
7.2.1  成型零件的分析    27
7.3 模架的结构和标准件的选用    28
第八章  排气系统的设计    29
第九章 装配图    30
结 论    32
致  谢    33
参考文献    34