电器壳塑料模具设计(含CAD零件图装配图)

电器壳塑料模具设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,论文说明书15600字,CAD图6张)
摘  要
模具是工业产品生产设计中的重要工艺装备，在现代的工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具已经成为工业发展的基础，非常多的新产品的开发和研制在很大的程度上都依赖于模具的生产和制造，尤其是汽车、摩托车、轻工业、电子、航空等大量行业尤为突出。模具工业已经成为了国民经济的重要基础的工业。模具工业的发展关键是模具技术的进步。模具作为一种高附加值和技术密集类型的产品，其技术水平的高低已经成为了衡量一个国际制造水平高低的重要标志。
在此次设计中，通过运用CAD技术对电器壳进行一模两腔的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注塑机的选择和校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计和模架的选择等各项工作。设计的重点包括成型零部件凸、凹模的设计和浇注系统以及冷却系统的设计。最后绘制模具的总装图和零件图。

关键词：CAD；  注塑模； 模具

ABSTRACT
   Mold is an important process equipment in industrial production design,In the modern industrial production,60%~90% industrial products need to use the mold,Mold has become the basis of Industrial Development,Very many new products are developed and developed to a large extent depend on the production and manufacture of the mold,Especially the automobile, motorcycle, light industry, electronics, aviation and so on a large number of industry is particularly prominent.As a manufacturing base of the machinery manufacturing industry,.Mold as a high value-added and technology intensive products,The level of its technology has become an important symbol to measure the level of international manufacturing.
   In this design,By using CAD technology, the design and development of the two chamber of the electric appliance shell is carried out,Including convex, concave die design, the introduction of the design of the body,Design and mold cooling system selection and other work.Among them, the design of gating system and cooling system is the soul of a mold design,The design of gating system directly influences the forming quality and efficiency of the plastic parts.At the same time also know the mold structure and the principle of process and mold design and mold manufacturing.

Keywords: CAD;  injection mold; Mold
 

目    录
摘  要    1
ABSTRACT    2
目    录    3
第1章  绪 论    1
1.1蓬勃发展的模具工业    1
1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向    1
1.3塑料成型模具的分类    2
第2章  塑件的工艺分析    4
2.1塑件的工艺性分析    4
2.1.1塑件的原材料分析    4
2.1.2  ABS的注塑工艺参数    6
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析    6
2.2.1结构分析    6
2.2.2尺寸精度分析    6
2.2.3表面质量分析    7
2.3计算塑件的体积和质量    7
第3章 注射机的选择及校核    8
3.1  注射机的选择    8
3.2  型腔数目的确定及校核    9
3.3  锁模力的校核    10
3.4  开模行程的校核    11
3.5  顶出装置的校核    11
第4章  浇注系统的设计    13
4.1  分型面的选择    13
4.2  主流道的设计    14
4.3  浇口的设计    15
4.3.1  剪切速率的校核    16
4.3.2  主流道剪切速率校核    16
4.3.3  浇口剪切速率的校核    17
第5章  成型零部件设计    18
5.1  型腔和型芯工作尺寸计算    18
5.2  型腔侧壁厚度计算    20
第6章  合模导向机构设计    21
第7章  温度调节系统设计    22
7.1  对温度调节系统的要求    22
7.2  冷却系统设计    22
7.2.1  设计原则    22
7.2.2  冷却时间的确定    22
7.2.3  塑料熔体释放的热量    23
7.2.4  高温喷嘴向模具的接触传热    24
7.2.5  注射模通过自然冷却传导走的热量    24
7.2.6  冷却系统的计算    26
7.2.7  凹模冷却系统的计算    26
第8章  模具总装图    30
致  谢    32
参考文献    33