三角衣架塑料模设计(含CAD零件装配图)

三角衣架塑料模设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书13000字,CAD图纸5张)
 塑件的尺寸精度分析
塑件的尺寸要求一般是基本要求和适合生产要求，所以选择比较低的精度就可以适合生活的要求，根据GB/T 14486—1993，按MT5级塑料件精度来定公差值。
2.3.2 塑件的表面质量分析
该零件是用来晾晒衣服，要求是表面光滑，所以塑件不应该有毛边、倒刺。但是提高了表明质量，这样成本也会增加，根据零件的使用要求和成本限制，塑件外表面的粗糙度取Ra1.6，但是内表面没有什么要求。与此同时，对于成型塑件外表面的型腔表面粗糙度定为Ra=0.8，模具内表面的大型芯表面粗糙度定为Ra=3.2。
2.3.3 塑件的结构工艺性分析
由图一可以观察出，该塑件的外形是三角状，他的整体结构十分简单，壁厚为2mm，但是有些地方不是这个厚度但是不影响，该零件属于厚壁，大大减少了塑料填充型腔时的阻力和零件收缩时的均匀性。零件的整体结构适合，大小尺寸适中。
该零件中，环形处大致排有3方孔，完成后结构清晰，孔型长度方向的大致改动要均匀，他的角度适中，用电火花成型加工它的主体结构。
该零件挂钩处分布着加强筋，详细分析后，模具结构设计中这里必须要要设计成强脱的方式，而且要对其进行校对。
ABS的缺点为脱模性不是很好，此塑件中，该零件的脱模斜度大致设计成3°，但是值得注意的是该结构容易损坏。
 

目  录
第一章绪论      1
1.1 设计的目的和意义      1
第二章塑件成型工艺分析      2
2.1 塑件的使用要求      2
2.2 塑件的材料分析      2
2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析      2
2.3.1 塑件的尺寸精度分析      3
2.3.2 塑件的表面质量分析      3
2.3.3 塑件的结构工艺性分析      3
第三章选择成型的设备和编写模塑工艺的参数      5
3.1 该衣架的重量和体积      5
3.2 对于零件型腔数量确定      5
3.3 浇注系统凝料的估算      6
3.4 注射机的选用及其技术参数      6
3.5 成型工艺参数      7
第四章模具结构方案的确定      9
4.1 分型面位置确定      9
4.2 型腔数量的最后确定及型腔的排列形式      9
4.3 浇注系统的设计与计算     10
4.3.1 主流道设计     10
4.3.2 分流道的设计     11
4.3.3 浇口的设计     13
4.4 成型零件结构的确定     14
4.4.1 凹模的结构设计     14
4.4.2 凸模（型芯）的结构设计     15
4.5 排气与引气系统结构的确定     16
4.6 冷料穴与拉料杆的设计     16
4.7 侧凹部分的处理     17
4.8模具结构形式的确定     17
第五章主要零部件的设计计算     18
5.1 成型零件工作尺寸计算     18
5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算     20
5.2.1 凹模侧壁厚度计算     20
5.2.2 凹模底部厚度计算     21
5.2.3 动模垫板厚度计算     21
5.3 标准模架的选择     22
5.3.1 模架的确定      22
5.3.2 各模板尺寸的确定     22
5.3.3 导柱长度确定     23
5.4 脱模机构的设计与计算     23
5.4.1 推出方式的确定     23
5.4.2 脱模力的计算     24
5.4.3 推杆尺寸确定及校核     25
5.5 模具冷却系统的计算     27
5.5.1 冷却介质      27
5.5.2 冷却系统计算     27
5.5.3 水路的布置形式     28
第六章注射机有关参数的校核     30
6.1 注射量的校核     30
6.2 注射压力的校核     30
6.3 合模力校核     30
6.4安装部分相关尺寸的校核     31
6.5 开模行程的校核     31
第七章模具的建模过程     32
7.1 三角衣架模型创建     32
7.2 衣架的分模步骤     33
7.3标准模架的导入     36
第八章成型零件的加工工艺设计     38
8.1 动模大型芯加工工艺     38
8.2中部型芯加工工艺     39
8.3 整体式凹模加工工艺     39
8.4定模小型芯加工工序     40
第九章绘制模具装配图及相关零件图     41
第十章结束语     42
参 考 文 献     43
致谢     44