166×100肥皂盒注射模具设计(含CAD零件装配图)

166×100肥皂盒注射模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书10000字,CAD图纸5张)
近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。

关键词： CAD/CAM 、 肥皂盒、注射模具、注射、冷却。

Abstract
Over the past few years the country vitalizes machinery industry , each industey that related with mechanics  is all paying more and more attention  to the CAD/CAM technology, that is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology,but also because 3D design of plastics piece make and mould and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry  the mold is the "injection molding mould soap box". It adopts double parting type, the structure is compact; the gate, and the gate may be off on their own; ejection by ejector pins, products; mold fixed die on the waterways to multiple loops are cooling. Design graduate thesis mainly consists of two parts: the working principles and structure design of injection mold; mold parts size calculation.

Keywords :  CAD/CAM 、 injection mold、 soap box、 injection、 cooling.
 

目 录
  第一章绪论      1
  引言     1
  1.1 模具前景      1
  第二章模塑成型概述     2
  2.1 注塑成型的基本过程      2
  第三章塑件材料的选择     3
  3.1 一般塑料的组成      3
  3.2 肥皂盒材料的选择     3
  3.3 聚氯乙烯的性能     4
  第四章塑件结构、尺寸及精度      6
  4.1 尺寸精度      6
  4.2 脱模斜度     6
  4.3 壁厚      6
  4.4 表面粗糙度     6
  第五章注射机的选择及校核     8
  5.1 注射剂注射压力     8
  5.2 锁模力的校核     8
  5.3 注射压力的校核     9
  5.4 模具在注射机上的安装尺寸     9
  5.5 其他尺寸校核     10
  第六章成型总体方案     12
  6.1 塑件性能分析     12
  6.2 注射模结构设计      12
  6.3 模具动作过程     13
  6.4 冷却系统设计      14
  第七章成型部件设计       14
  7.1 型腔数的确定      14
  7.2 分型面的设计     15
  7.3 一般凹模机构设计      16
  7.4 一般凸模机构设计     16
  7.5 型腔壁厚计算      16
  7.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度计算      17
  7.7 成型表面要求      19
  7.8 成型材料及材性要求      19
  第八章浇注系统设计      20
  8.1 主流道设计      20
  8.2分流道设计      21
  8.3浇口设计       22
  8.4 冷料穴和拉料杆设计      23
  第九章推出机构设计      24
  9.1 推出机构的结构组成      24
  9.2 推杆推出机构      24
  9.3 推出机构中附属零部件      25
  9.4 所需脱模力的计算      26
  第十章合模导向机构设计      27
  10.1 导向机构的作用      27
  10.2 导柱导向机构      27
  第十一章模具温度调节系统      28
  11.1 冷却装置设计要点      28
  11.2 冷却水道的形式      28
  11.3 冷却计算      29
  11.4 冷却的管传热面积计算公式      29
  总结      31
  参考文献      32
  致谢      33