上端盖复合模的设计(含CAD零件装配图)

上端盖复合模的设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,论文说明书6600字,CAD图纸6张)
该工件属于典型的无凸缘圆筒形和圆锥形的正、反复合拉深，无尺寸要求,形状简单对称。但零件上部圆锥形，拉深时容易产生起皱和拉裂。该工件作为另一零件的端盖，对表面精度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，由于零件尺寸较大，可用剪床下块料，拉深后再切除废料。拉深成为外径为 450，高为45mm的如上图所示零件，一般拉深均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。20钢是低碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲压加工。
综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是拉深、切边。

本设计的题目是加工上端盖的拉深模具，通过对方案的选择排样的计算，拉深力的计算和拉深力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等使本副模具基本符合拉深要求，由于上端盖的面积较大，材料为20钢硬度很低，拉深性能较好，上端盖上部为圆锥面，边缘容易起皱，且在凸模的顶部容易拉裂。下部为圆筒形件的拉深，边缘需要反拉深。但拉深制件的高度较小，直径较大，其高径比较小，可以采用一次拉深成形。所以，可以将模具设计为正、反拉深复合模具，将制件一次拉深成形，提高生产率。再用切边凸模进行切边，去除废料。完成制件的成形。
 

插图清单
        图      一：----------------------------工件图
        图      二：-----------------------------拉深凸凹模（上）
        图      三：-----------------------------拉深凸凹模（下）
        图      四：-----------------------------切边凸模

                                 
目录
绪论……………………………………………………………………………1
第一章零件的工艺性分析……………………………………………………1
第二章冲压件工艺方案的确定………………………………………………2
第三章必要工艺尺寸的计算…………………………………………………3
  3.1 坯料尺寸的计算………………………………………………………3
  3.2 确定拉深次数…………………………………………………………3
   3.2.1判断能否一次拉深成形……………………………………………3
   3.2.2确定拉深类型………………………………………………………3
  3.3计算工序压力…………………………………………………………3
   3.3.1拉深力计算…………………………………………………………3
   3.3.2压料装置与压料力…………………………………………………4
   3.3.3切边力………………………………………………………………4
  3.4模具主要零件部分尺寸的计算………………………………………4
3.4.1拉深模的间隙………………………………………………………4
   3.4.2拉深模的圆角半径…………………………………………………5
   3.4.3工作部分的尺寸和公差……………………………………………5
第四章模具的总体设计………………………………………………………7
  4.1工作零件的结构设计…………………………………………………7
  4.2定位方式的选择………………………………………………………8
  4.3出件方式的选择………………………………………………………8
  4.4模具类型的选择………………………………………………………8
  4.5模架及其它零部件的选用……………………………………………9
   4.5.1弹性元件的设计…………………………………………………9
   4.5.2模具的闭合高度…………………………………………………9
第五章冲压设备的选定……………………………………………………10
第六章模具总装图…………………………………………………………11
第七章 模具的装配与调试…………………………………………………………12
   7.1模具的装配…………………………………………………………………12
   7.2冲裁模的调试………………………………………………………………13
结论………………………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………………………16